Części DIN i elementy standardowe

Wkręty do szybkiego montażu

Wkręty do szybkiego montażu wkręca się bezpośrednio w materiał montażowy bez otworu pilotażowego.

Wydajne rozwiązania montażowe

Bezpośrednie połączenia śrubowe oferują znaczne potencjalne oszczędności

Wkręty do szybkiego montażu można wkręcać bezpośrednio w materiał montażowy. Ponadto, w zależności od zastosowania, detalu i elementu złącznego, wkręt można wprowadzić do detalu bez otworu pilotażowego. Jednym z przykładów jest wkręt QUICK FLOW®.

Zasada działania

Przegląd wkrętów do szybkiego montażu

Materiał

Oprócz stali z różnymi systemami powłok jednym z dostępnych materiałów jest stal nierdzewna.

Powierzchnie

W zależności od wymagań i zastosowań oferujemy nasze produkty w różnych wariantach wykończenia powierzchni. Z przyjemnością udzielimy indywidualnej porady na temat odpowiedniego systemu powlekania.

Oferujemy następujące wykończenia standardowe:

Niepowlekane
Ocynkowane (standard branżowy)
VZD (powłoka cynkowa pasywowana grubowarstwowo)
Cynkowo-niklowe
Ocynk płatkowy

Mechanizm działania wkrętów do szybkiego montażu

Specjalna geometria gwintu pozwala na utworzenie gwintu w materiale łączonego detalu. O tym, jaki element mocujący jest właściwym wyborem i czy wkręt będzie skuteczny, decydują różne czynniki. Obejmują one proces montażu, materiał, w który wkręca się wkręt, i inne specyficzne dla danego zastosowania wymagania:

Nacinanie

Proces obróbki skrawaniem przeznaczony w szczególności do twardych materiałów.
Bruzdowanie

Wykorzystuje ugięcie geometrii włókna gwintu wewnętrznego do częściowej konsolidacji gwintu zewnętrznego.
Przemieszczenie

Mechanizm odpowiedni do materiałów porowatych i włóknistych.

Znajdź odpowiednie rozwiązanie do swojego zastosowania

Rodzaje wkrętów do szybkiego montażu

Wkręty samogwintujące
Gwint wkrętu biegnie od końcówki aż do łba. Dostępne są specjalne warianty, np. wysoko wytrzymały wkręt samogwintujący, który przebija łączoną blachę, dzięki czemu nie ma potrzeby wykrawania otworu wstępnego. Dostępne są także wkręty z podwójnym gwintem, które wymagają mniej czasu na wkręcanie.

Normy

DIN 7981 C – odpowiednik ISO 7049

DIN 7981 F – odpowiednik ISO 7049

DIN 7976 – odpowiednik ISO 1479

DIN 7982 – odpowiednik ISO 7050

DIN 7983 – odpowiednik ISO 7051

B 52030
Wkręty do tworzyw sztucznych
Tworzywa termoplastyczne to coraz częściej wykorzystywane materiały. Wkręty do tych elementów muszą zapewniać wysoko wytrzymałe, długotrwałe i opłacalne połączenia, nawet przy dużych obciążeniach. Wkręty samogwintujące do tworzyw sztucznych można montować we wstępnie wywierconym otworze. Specjalna geometria gwintu umożliwia również montaż w konstrukcjach cienkościennych. Ponadto ma ona działanie samoblokujące, które zapobiega obluzowaniu połączeń śrubowych.

Normy

E 1452

E 5451

E 1413

E 1412

E 1411

E 5454

E 5151

B 52004

B 52005

B 52006
Wkręty do walcowania gwintów w metalach
Wkręty do walcowania gwintów w metalach tworzą własny gwint podczas montażu. Wymaga to wykrawania otworu wstępnego. Po zamocowaniu wkrętu często tworzy on otwór z gwintem metrycznym. Dlatego wkręt do walcowania gwintów można wymienić na śrubę metryczną DIN lub ISO podczas serwisowania. Dzięki temu wkręty te można wydajnie wykorzystywać w szerokiej gamie zastosowań.

Normy

DIN 7500 C

DIN 7500 C (E)

DIN 7500 E

DIN 7500 M

DIN 7513

DIN 7516

EJOT ALtracs® Plus E5151
Wkręty z łbem sześciokątnym do drewna
Sześciokątny łeb ułatwia uchwycenie krętu od zewnątrz, a jego duży rozmiar lepiej rozkłada nacisk powierzchniowy, umożliwiając przyłożenie większej siły, zwłaszcza w przypadku miękkich rodzajów drewna. Różne opcje montażu (klucz nasadowy, płaski lub oczkowy). Wkręt tego rodzaju znajduje zastosowanie głównie w konstrukcjach drewnianych. Można go jednak stosować w połączeniu z innymi materiałami (np. w roli kołka w murarstwie). W zależności od materiału i średnicy wkrętu może być konieczny otwór pilotażowy.

Normy

DIN 571
Wkręty do preszpanu
Wkręty do preszpanu są odpowiednie w szczególności do materiałów drewnianych. Dzięki ostrej końcówce trzpienia zwykle można je wkręcać w materiał detalu bez potrzeby przygotowania otworu pilotażowego. Wąska średnica rdzenia zmniejsza naprężenia promieniowe i umożliwia lepsze pokrycie powierzchni bocznych gwintu grubozwojnego. Zwiększa to wytrzymałość i sprężystość konstrukcji.

Normy

B 7505