Pesquisa
País e idioma
Escolha o país:
Escolha o idioma:
Aplicar

Criação de roscas

AMTEC®

Insertos roscados de alta resistência para peças plásticas

AMTEC® HITSERT 2 insertos roscados para plástico

Criação de roscas

Incorporação em plástico

AMTEC® significa "After Moulding Technology" e utiliza-se para a montagem de insertos roscados em componentes de plástico pós-moldagem. Com insertos roscados AMTEC® obtém-se o efeito de sinergia vantajoso da elevada resistência dos metais em combinação com os plásticos.

Fatores positivos

Vantagens do AMTEC®

  • Ciclos de injeção mais curtos

    Sem desperdício de tempo. O processo de moldagem por injeção de componentes ocorre automaticamente sem a necessidade de inserir peças metálicas. A produção segura pode igualmente ser garantida.

  • Ancoragem de baixa tensão

    Elevados valores de extração e de torção. Como o plástico é aquecido durante a instalação, à medida que arrefece, cria um ajuste apertado com baixa tensão.

  • Redução dos custos de fabrico

    Economiza custos, mantendo uma qualidade superior. Os insertos roscados AMTEC® foram especificamente concebidos para a instalação após a moldagem. O resultado: roscas sem desgaste, resistentes nas suas componentes plásticas de alta qualidade.

Método e princípio

Três maneiras obter roscas de alta resistência em plásticos

Soldadura do elemento térmico (HEW)

A soldadura do elemento térmico é um método de união testado e aprovado para embutir insertos roscados metálicos em peças termoplásticas moldadas. Durante o processo de uma simples fase, o calor é transferido através da inserção metálica à zona de junção do plástico. O processo de junção ocorre durante a fusão do plástico na superfície de contato. Durante este processo, o plástico penetra nas ranhuras e recartilhas do inserto fixando-o definitivamente.

Soldadura por resistência eletromagnética (ERW)

O ERW é um método desenvolvido pela KVT Bielefeld para junção de peças metálicas e componentes termoplásticos. Aqui, um campo alternado eletromagnético aquece o inserto roscado sem contato, e a superfície de contacto da peça de plástico torna-se viscosa. Durante o processo de junção simultâneo, o material fundido penetra nas ranhuras e recartilhas.
O aquecimento de elementos metálicos de qualquer tamanho ocorre num tempo extremamente curto (cerca de 2 – 6 s). Depois de se desligar a fonte de alimentação, ocorre um arrefecimento acelerado da união, o que permite uma precisão da montagem de até 0,05 mm.

Soldadura por ultrassons (USW)

USW é um processo que originalmente foi desenvolvido para junção de componentes termoplásticos. Num tempo extremamente curto, o material de plástico penetra nos filetes do inserto através da fricção e absorção de vibração das peças a serem unidas. Em seguida ocorre o processo de junção. A energia necessária é gerada com a alternância de voltagem no gerador de ultrassons, convertida em oscilações mecânicas (20 – 40 kHz) e em seguida introduzida com uma ferramenta de oscilação (sonotrodo). Com a instalação dos insertos roscados (M 2 – M 6) em material termoplástico, o material fundido penetra nas reentrâncias e cortes traseiros.

Tem alguma dúvida?

Estamos aqui para ajudar

Quer saber mais sobre os nossos produtos ou serviços? A nossa equipa terá todo o prazer em aconselhá-lo.

Contacte-nos

Encontre a solução certa para a sua aplicação

Variantes do produto AMTEC®

Para a gama completa de aplicações, temos disponível uma grande variedade de insertos roscados para plástico.

  • HITSERT® 2

    Princípio

    O inserto roscado HITSERT® 2 é aquecido à temperatura de fusão do plástico. Como consequência da transmissão de calor durante a inserção, o plástico fica brevemente viscoso e flui para dentro das recartilhas e canais do inserto roscado. O arrefecimento resulta numa fixação justa e com baixa tensão.

    Vantagens

    • Ideal para peças de material termoplástico
    • Concebido prioritariamente para instalação a quente
    • Fixação segura contra rotação e com baixa tensão
    • Elevados valores de aperto
    • Montagem eficiente através de máquinas de um fuso, multi-fusos ou automáticas com dispositivo de pré-aquecimento
  • HITSERT® Screwlock

    Princípio

    O inserto roscado é aquecido à temperatura de fusão do plástico. Como consequência da transferência de calor na aplicação, o plástico é plastificado por um curto intervalo de tempo e circula no rebaixo do inserto roscado. À medida que o plástico arrefece, este cria um ajuste apertado com baixa tensão.

    Vantagens

    • Valores elevados de extração 
    • Ideal para materiais termoplásticos.
    • Peso reduzido 
    • O HELICOIL®  resiste a um máximo de 15 ciclos de aparafusamento e pode ser substituído para reparação
    • Cumpre diferentes normas da indústria aeroespacial
      • Valores do binário de bloqueio de acordo com NASM 8846
  • HITSERT® 3

    Princípio

    Devido ao seu perfil externo patenteado (caracterizado por uma rosca fina e auto-roscante com perfil de flanco assimétrico), o HITSERT® 3 é o primeiro inserto roscado adequado para a gama completa de métodos de instalação bem estabelecidos

    Vantagens

    • Ângulo cónico comprovado de 8°
    • Auto-centragem
    • Grande superfície de contacto do plástico antes da montagem
    • Montagem flexível através de instalação a quente, rosqueamento ou aplicação a frio
    • Tempos de montagem curtos
    • Perfil externo fresado (tolerâncias reduzidas)
    • Insertos com sistema de vedação
  • SONICSERT®

    Princípio

    Estes insertos roscados são montados com aparelhos de solda por ultrassons disponíveis no mercado. O plástico derrete pelas vibrações ultrassónicas no ponto de soldagem e flui para os cortes inferiores do inserto roscado. O arrefecimento resulta numa fixação justa e com baixa tensão

    Vantagens

    • Adequado para peças de material termoplástico
    • Desenvolvido especialmente para soldadura por ultrassons
    • Fixação segura contra rotação e com baixa tensão
    • Elevados valores de aperto
    • O tipo 0730 pode ser instalado de ambos os lados. Vantagens da inserção automática, pois não é necessária orientação de direção.
  • QUICKSERT®

    Princípio

    O QUICKSERT® é composto por um corpo cilíndrico com rosca interna e uma rosca externa especial. O perfil da rosca externas apresenta um reduzido ângulo do flanco e aumenta de forma assimétrica em relação à base da rosca. Assim otimiza-se a montagem com binários de aparafusamento reduzidos. O casquilho roscado é rosqueado através do fuso rotativo.

    Vantagens

    • .Para plásticos frágeis e maleáveis, por exemplo, resinas de poliéster não saturadas (SMC, ZMC), poliuretano e termoplásticos reforçados a fibra de vidro
    • Aplicação universal
    • Roscas reforçadas e resistentes à torção
    • Propriedades de montagem ideal
  • QUICKSERT® Hex

    Princípio

    O QUICKSERT® Hex é composto por um corpo cilíndrico com rosca interna e uma rosca externa especial. O perfil da rosca externa apresenta um reduzido ângulo do flanco e aumenta de forma assimétrica em relação à base da rosca. Desta forma otimiza-se a montagem com binários de aparafusamento reduzidos.

    Vantagens

    • Processo de montagem eficiente devido à característica adicional.
    • Para termoplásticos e duroplásticos
    • Tensões radiais minimizadas devido a um ângulo do flanco extra pequeno da rosca externa especial
    • Roscas reforçadas e resistentes à torção
  • QUICKSERT® Plus

    Princípio

    O QUICKSERT® Plus consiste de um corpo cónico (8° cone completo) com rosca interna, sextavado interno adicional e rosca externa especial. O perfil da rosca externa apresenta um reduzido ângulo do flanco e aumenta de forma assimétrica em relação à base da rosca. Assim se reduzem os binários na montagem. Uma vez que a fenda de corte não é necessária, não ocorre formação de aparas, uma vez que o inserto roscado se molda no plástico.

    Vantagens

    • Adequado para peças de material termoplástico
    • Roscas reforçadas e resistentes à torção
  • EXPANSIONSERT 1

    Princípio

    O inserto roscado EXPANSIONSERT 1 consiste num corpo fendido em cruz com rosca interna, que apresenta um recartilhado externo piramidal e uma placa separadora. Na montagem do inserto roscado no furo de alojamento, a área do recartilhado piramidal é alargada pela placa de separação pressionada para baixo, e assim se fixa na parede do furo. O serrilhamento então ancora-se na parede do furo.

    Vantagens

    • Inserção de rosca universal para peças em material duroplástico e termoplástico
    • Roscas robustas devido a fixações por expansão
    • Montagem rápida e económica
  • EXPANSIONSERT 2

    Princípio

    Este inserto roscado consiste num corpo com rosca interna, e que apresenta ranhuras e recartilhas na superfície lateral. O corpo contém uma placa separadora, que é empurrada para baixo no furo de alojamento na instalação do inserto roscado. Assim, a parte inferior ranhurada do EXPANSIONSERT 2 é expandida e os anéis de corte estão ancorados na parede do furo de alojamento. O inserto roscado está assim fiavelmente seguro contra rotação ou extração./p>

    Vantagens

    • Para uma grande variedade de materiais
    • Roscas resistentes ao desgaste
    • Montagem rápida e económica
  • SPREDSERT® 1

    Princípio

    O SPREDSERT® 1 é inserido no furo de alojamento, até o corpo recartilhado estar completamente fixo no plástico. Durante este processo, a secção ranhurada é comprimida. A inserção de um parafuso pressiona radialmente o inserto roscado a expandir novamente, as recartilhas penetram no plástico garantindo assim uma fixação justa do inserto roscado. O parafuso também está travado no processo.

    Vantagens

    • Para peças de material termoplástico
    • A fixação por recartilhas e anéis de ancoragem oferecem um alto nível de segurança contra cargas de rotação de tração
    • Auto travante
  • SPREDSERT® 2

    Princípio

    O SPREDSERT® 2 é inserido no furo de alojamento, até o corpo recartilhado estar completamente fixo no plástico. Durante este processo, a secção ranhurada é comprimida. A inserção de um parafuso pressiona radialmente o SPREDSERT® 2 a expandir novamente, as recartilhas penetram no plástico garantindo assim uma fixação justa do inserto roscado. Através deste método obtém-se, além disso, uma fixação aparafusada.

    Vantagens

    • Para peças de material duroplástico
    • O corpo recartilhado e ranhurado oferece uma elevada segurança contra rotação e carga de tração
    • Auto travante
  • SPREDSERT® com flange de retenção

    .Princípio

    O inserto roscado é inserido pelo lado de trás no orifício de passagem até que a flange se apoie. Assim se comprime a área de fendida com a recartilha.
    Através do rosqueamento do parafuso, o inserto roscado é novamente comprimido na área de fixação, de modo que a recartilha penetra no plástico. A flange de retenção como suporte garante uma elevada resistência contra extração.

    Vantagens

    • Para peças em material duroplástico e termoplástico
    • Roscas robustas em orifícios de passagem
    • Auto travante

  • QUICKSERT® Expansion

    Princípio

    O inserto é encaixado no mandril roscado rotativo da ferramenta de montagem e inserido no furo de alojamento. Este pode estar pré-moldado ou ser feito com um perfurador comum sob a forma de furo de passagem ou não passagem. Através do movimento de tração axial do mandril roscado, o inserto roscado rompe-se, no ponto de rutura nominal, entre o corpo de fixação e o corpo roscado. Por fim, é pressionado no corpo de fixação, alargando-o. Assim, a recartilha do corpo de fixação é pressionada na parede do furo. O inserto roscado fica então protegido contra rotação e remoção.

Informações e muito mais

Downloads

O AMTEC® interessa-lhe? Aceda a mais informações aqui.

Tem alguma dúvida?

Estamos aqui para ajudar

Quer saber mais sobre os nossos produtos ou serviços? A nossa equipa terá todo o prazer em aconselhá-lo.

Contacte-nos