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Piezas DIN y normalizadas

Roscado directo

Los tornillos de roscado directo se atornillan directamente al material de montaje sin agujero piloto.

Tornillo AMTEC®: B 52004.

Soluciones de instalación eficiente

Las uniones de roscado directo ofrecen importantes posibilidades de ahorro de costes

Con las uniones de roscado directo, el tornillo se atornilla directamente en el material de montaje. Según la aplicación, el componente y el elemento de fijación, el tornillo también puede insertarse en el componente sin orificio piloto. Un ejemplo de esto es el tornillo QUICK FLOW®.

Método y principio

Descripción de uniones de roscado directo

Material

Además del acero con distintos sistemas de tratamiento superficial, los materiales disponibles incluyen el acero inoxidable.

Superficies

Nuestros productos pueden someterse a diferentes tratamientos superficiales en función de los requisitos y la aplicación. Estaremos encantados de ofrecerle asesoramiento personalizado sobre el sistema de tratamiento idóneo.

Ofrecemos los siguientes tratamientos superficiales estándares:

  • Sin tratamiento superficial
  • Chapado en zinc (estándar del sector)
  • VZD (chapado en zinc con pasivado de gran espesor)
  • Zinc-níquel
  • Cincado

Principio de funcionamiento de las uniones de roscado directo

La geometría especial permite crear una rosca en el material del componente que se va a atornillar. Hay varios factores que determinan qué tornillo es el más adecuado y su rendimiento, que incluyen el proceso de instalación, el material que desea atornillar y otros requisitos específicos de la aplicación:

La geometría especial permite crear una rosca en el material del componente que se va a atornillar. Hay varios factores que determinan qué tornillo es el más adecuado y su rendimiento, que incluyen el proceso de instalación, el material que desea atornillar y otros requisitos específicos de la aplicación:

  • Corte

    Proceso de mecanizado que se utiliza especialmente para materiales duros.

  • Acanalado

    Utiliza la desviación de la geometría de la fibra de la rosca interna para consolidar parcialmente la rosca receptora.

  • Desplazamiento

    Un mecanismo para materiales porosos y fibrosos.

Encuentre la solución adecuada para su aplicación

Tipos de uniones de roscado directo

  • Tornillos autoperforadores

    La rosca del tornillo recorre todo el vástago desde la punta hasta la cabeza. Existen modelos especiales, como el tornillo con punta roscada de alta resistencia, que penetra en la chapa que desea unir sin necesidad de taladro previo. También hay disponibles modelos con doble rosca que tardan menos en atornillarse.

    Normas

    • DIN 7981 C, similar a ISO 7049
    • DIN 7981 F, similar a ISO 7049
    • DIN 7976, similar a ISO 1479
    • DIN 7982, similar a ISO 7050
    • DIN 7983, similar a ISO 7051
    • B 52030
  • Tornillos para plástico

    Los termoplásticos se utilizan cada vez más como materiales. Los tornillos para estos componentes deben conseguir uniones de alta resistencia, duraderas y económicas, incluso con cargas elevadas. Los tornillos autoperforadores para plástico pueden instalarse en un taladro previo. La geometría especial de la rosca también permite componentes de espesor reducido. También crea un efecto de autobloqueo que impide que las uniones atornilladas se aflojen.

    Normas

    • E 1452
    • E 5451
    • E 1413
    • E 1412
    • E 1411
    • E 5454
    • E 5151
    • B 52004
    • B 52005
    • B 52006
  • Tornillos autorroscantes para metales

    Los tornillos autorroscantes para metales crean su propia rosca durante el montaje, lo que requiere taladro previo. Una vez instalado, el tornillo suele crear un orificio con rosca métrica, lo que permite sustituir el tornillo autorroscante por un tornillo métrico DIN o ISO durante el mantenimiento. Gracias a ello, estos tornillos pueden usarse de manera eficiente en una amplia gama de aplicaciones.

    Normas

    • DIN 7500 C
    • DIN 7500 C (E)
    • DIN 7500 E
    • DIN 7500 M
    • DIN 7513
    • DIN 7516
    • EJOT ALtracs® Plus E5151
  • Tornillos hexagonales para madera

    La cabeza hexagonal puede agarrarse desde el exterior y su gran tamaño reparte mejor la presión sobre la superficie, lo que permite aplicar más fuerza, especialmente en tipos de madera más blandos. Los métodos de instalación varían (llave de cubo, llave fija o llave de estrella). Este tipo de tornillo se utiliza principalmente en estructuras de madera. Sin embargo, también puede utilizarse con otros materiales (por ejemplo, como tacos en mampostería). Según el material y del diámetro del tornillo, puede ser necesario realizar un agujero piloto.

    Normas

    • DIN 571
  • Tornillos para aglomerado

    Los tornillos para aglomerado son especialmente adecuados para materiales de madera. Gracias a su punta afilada, normalmente pueden atornillarse en el material base sin necesidad de un agujero piloto. El diámetro reducido del vástago reduce las tensiones radiales y permite un gran solapamiento del flanco con la rosca, lo que aumenta la resistencia a la extracción y la solidez de la estructura.

    Normas

    • B 7505

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