El plástico presenta numerosas ventajas. Las más importantes son las asociadas al metal, puesto que aquí se combina la reducción de peso con una gran resistencia. Los innovadores insertos roscados IMTEC® se utilizan especialmente para su inserción en el moldeo por inyección con materiales termoplásticos y termoendurecibles y composites plásticos reforzados con fibra de carbono (CFRP).
Los insertos roscados IMTEC® son sinónimo de roscas metálicas de gran resistencia en piezas de plástico de alta calidad. Para ello, los insertos roscados IMTEC® se colocan dentro del molde, manualmente o utilizando un sistema de manipulación. Gracias al proceso de moldeo, los insertos roscados quedan suficientemente imantados y quedan por lo tanto fijos en los postizos magnéticos del molde. Solo los postizos del molde de inyección deben adaptarse geométricamente a los insertos roscados IMTEC® para la inserción en el moldeo.
Los insertos roscados IMTEC® se utilizan para aplicaciones de diferentes sectores de la industria. Así, por ejemplo, se emplean, entre otros, en la tecnología médica, en la industria del automóvil, en las industrias del plástico y en la tecnología de fluidos.
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Insertos roscados resistentes al óxido y a los ácidos gracias al uso de acero inoxidable 1.4301/10, por lo que, por ejemplo, no existe ninguna diferencia con las fibras de carbono.
Estos insertos roscados cuentan con una superficie limpia, ya que gracias a la alta calidad de las superficies, la suciedad residual se reduce al mínimo.
Los insertos roscados IMTEC® se utilizan para su inserción en el moldeo, especialmente en la inyección de moldes. Para la fabricación de piezas de plástico y metal (piezas híbridas), se requiere una máquina de inyección de plástico, un molde de inyección y, en ocasiones, de máquinas automáticas. La inyección del molde, hecho preferiblemente de acero, se compone de varias piezas. Solo los postizos del molde de inyección deben adaptarse geométricamente a los insertos roscados IMTEC® para inserción en el moldeo para así lograr precisión y reproducibilidad.
Los insertos roscados se colocan dentro del molde manualmente o utilizando un sistema de manipulación (fig. 1, ejemplo de un asa de plástico). Gracias al proceso de moldeo, los insertos quedan suficientemente imantados y quedan por lo tanto fijos en los postizos magnéticos del molde. En el siguiente paso, el molde se cierra (fig. 2) y el material plástico se inyecta en todas las cavidades que tiene el molde de inyección a gran presión y a una gran velocidad (fig. 3).
El inserto roscado permanece en el molde hasta que el material líquido dentro del molde se enfría y se solidifica. Una vez finalizado el ciclo de enfriado, el molde se abre y las partes se separan (fig. 4) obteniendo la pieza final.
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| Título | Idioma | Versión | Archivo | Descargar | |||
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IMTEC® Thread inserts for in-moulding processes
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inglés | 08/2022 | 2912 kb / PDF | ||||
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IMTEC® HR Elementos de fijación de alta resistencia para composites
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español | 02/2018 | 1253 kb / PDF |
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