eCatalog Wyszukiwarka
Kraj i język
Wybierz kraj:
Wybierz język:
Zastosuj

Nitowanie

RIVSET®

Systemy nitowania przetłoczeniowego zapewniają doskonałe połączenia

RIVSET® Automation

Systemy nitowania przetłoczeniowego RIVSET®

Wysoka wytrzymałość i niezawodne łączenie materiałów

Przeznaczone do tworzenia solidnych mechanicznie połączeń podobnych lub różnych materiałów. Pozwala również tworzyć połączenia wielowarstwowe.

Mocne strony

Zalety systemów nitowania przetłoczeniowego RIVSET®

  • Łączenie na zimno

    Przy braku oddziaływania termicznego w strefie łączenia nie ma też ryzyka zniekształcenia elementu.

  • Rozwiązania opracowane specjalnie dla klienta

    System nitowania przetłoczeniowego RIVSET® można swobodnie dostosowywać do wymagań klienta.

  • Łatwa integracja

    Systemy nitowania przetłoczeniowego RIVSET® można łatwo zintegrować z istniejącymi liniami produkcyjnymi.

Zasada działania

Konfiguracja RIVSET®

Oferta produktów do systemów nitowania przetłoczeniowego RIVSET® obejmuje zarówno rozwiązania do montażu ręcznego, jak i do całkowicie zautomatyzowanej produkcji. Nasze systemy służą do rozmaitych zastosowań i umożliwiają adaptację do konkretnych środowisk produkcyjnych. Duża swoboda konfiguracji różnych elementów systemu – modułu zasilającego, podajnika, narzędzi, panelu i wizualizacji. Zastosowanie klienta decyduje o sposobie wykorzystania systemu.

Nitowanie przetłoczeniowe RIVSET® Proces osadzania

Z przyjemnością pomożemy

Masz pytania lub bieżący projekt?

Daj nam znać, a skontaktujemy się z Tobą

Kontakt

Znajdź odpowiednie rozwiązanie do swojego zastosowania

Systemy nitowania RIVSET®

  • RIVSET® Portable C

    Zalety

    • Specyfikacja cyklu nitowania
    • Precyzyjna regulacja siły nitowania za pomocą wyświetlacza
    • Cyfrowa regulacja siły nitowania
    • Zasilanie akumulatorowe
    • Możliwość wymiany głowic do nitowania przetłoczeniowego bezpośrednio w miejscu instalacji.

    Urządzenie Portable C jest dostępne w dwóch wersjach – do podawania połączonych taśmowo nitów z magazynku oraz do magnetycznego wbijania pojedynczych nitów.
    Możliwość wymiany głowic do nitowania przetłoczeniowego bezpośrednio w miejscu instalacji.

    Nitownica może być też używana do montażu wykorzystującego technologię zgrzewania oporowego WELTAC®.

    Przejdź do instrukcji obsługi RIVSET® Portable C
  • RIVSET® Classic

    Właściwości

    • Kompaktowa budowa podajnika nitów i głowicy osadzającej zapewnia optymalny dostęp do punktu łączenia
    • Możliwość manipulacji elementem lub narzędziem osadzającym
    • Opcje nitów na taśmie do montażu automatycznego lub pojedynczych nitów do ręcznego podawania indywidualnego
    • Solidna i odporna konstrukcja mechaniczna zapewniająca długą żywotność podlegających obciążeniu komponentów głowicy osadzającej
    • Łatwa obsługa

    Solidny i elastyczny system nitowania przetłoczeniowego

    • Łatwa obsługa narzędzia osadzającego
    • Ręczna regulacja sił osadzania
    • Wersja opcjonalna do produkcji znaków drogowych
  • RIVSET® Automation EH

    Dzięki modułowej budowie urządzeń osadzających RIVSET® Automation EH można je skonfigurować do obsługi nitów RIVSET® SKR i RIVSET® HDX.

    Właściwości

    • Modułowa budowa podzespołów
    • Zdecentralizowana konfiguracja sprzętu i centralne sterowanie poszczególnymi modułami za pomocą jednostki BUS
    • Prędkość: optymalizacja czasu obróbki do ≤ 1,5 sekundy na nit (w zależności od urządzenia osadzającego)
    • Stabilność maszyny > 99,5%
    • Siła docisku regulowana sprężynami dociskowymi
    • Włączona do układu sterowania funkcja 7. osi
    • Wizualizacja 1-5 urządzeń na jednostce BUS
  • RIVSET® Automation E

    Ciesz się funkcjonalnością i swobodą użytkowania. Połączenie maksymalnej gotowości do pracy i minimalnego nakładu konserwacyjnego to podstawa wydajnej produkcji.

    Właściwości

    • Inteligentny system: modułowe i wszechstronne sterowanie maszyną
    • Szybkość: konfiguracja urządzenia metodą „plug & play”
    • Elastyczność: zdalny dostęp do oprogramowania sterującego
    • Wydajność: szybki procesor o wysokich parametrach
    • „Plug & play”: mobilny panel do obsługi więcej niż jednej jednostki sterującej podczas rozruchu

    Zakres zastosowania

    • Do produkcji na dużą skalę z maksymalną swobodą planowania

Moduły opcjonalne

Moduły do RIVSET® Automation

  • Zmieniarka matrycy

    Właściwości

    • Gniazda na maksymalnie osiem matryc
    • Wymiana matrycy w ok. 6,0 s
    • Identyfikacja matrycy przez położenie gniazda
    • Identyfikator matrycy przypisany do każdego punktu łączenia
    • Blokada matrycy w gnieździe matrycy urządzenia osadzającego
    • Opcjonalna identyfikacja matrycy metodą kodowania trzonu matrycy czujnikiem kamery
  • Podajnik magazynkowy

    Właściwości

    • Składa się ze stacji ładowania i kolby magazynka na narzędziu osadzającym
    • Jeden magazynek obsługuje do ośmiu nitów o różnych długościach
    • Pojemność do 49 nitów na magazynek
    • Szybka wymiana magazynków – w ok. 4,0 s
  • C-rama nowej generacji

    Właściwości

    • Proces projektowania narzędzi osadzających do nitowania – zarówno nowych, jak i zaktualizowanych wersji – uległ znacznemu skróceniu.
    • Nowa C-rama pozwoliła zredukować wagę urządzenia o 20%, przyczyniając się do jego kompaktowych gabarytów.
    • Niemal równoległe otwarcie C-ramy poprawia zdolność przyłączeniową.
    • Narzędzia osadzające do nitów można konfigurować samodzielnie.

ready2_rivet

Rozwiązania w zakresie automatyzacji

  • ready2_rivet

    Firmy Böllhoff i KUKA zdefiniowały na nowo automatyzację procesu nitowania przetłoczeniowego.

    Jako ekspert w dziedzinie technologii łączenia mechanicznego, opracowaliśmy pakiet ready2_rivet we współpracy z firmą KUKA, która jest jednym z wiodących dostawców inteligentnych rozwiązań w zakresie automatyki.
    Efektem naszej współpracy są zharmonizowane, wstępnie skonfigurowane i łatwe w obsłudze systemy do szybkiej implementacji.

    Właściwości

    • Obsługa/parametryzacja za pomocą jednostki sterującej dla ułatwienia użytkowania
    • Sterowanie robotem/procesami w panelu pozwala zmniejszyć ilość sprzętu oraz powierzchnię wymaganą do obsługi systemu
    • Częściowo zintegrowany zasilacz przyspiesza gotowość do pracy
    • Wstępna konfiguracja ułatwia rozruch
    • Szybki, wstępnie zaprogramowany rozruch z trzema punktami pomiarowymi pozwala na łatwiejszą zmianę:
      • Urządzenia
      • Magazynku
      • Matryc
    • Rozwiązywanie problemów i gwarancja jakości dzięki monitorowaniu „wykonanego działania” podczas pracy

Masz pytania?

Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc

Chcesz dowiedzieć się więcej o naszych produktach lub usługach? Nasz zespół chętnie udzieli Ci porady.

Kontakt