Rivetage

RIVSET®

Systèmes de rivetage auto-poinçonneur pour des assemblages parfaits

Systèmes de rivetage auto-poinçonneur RIVSET®

Assemblage fiable et hautement résistant des matériaux

Pour réaliser des assemblages mécaniquement solides de matériaux similaires ou combinés. Les assemblages multi-couches sont également possibles.

Les plus

Avantages des systèmes de rivetage auto-poinçonneur RIVSET®

Assemblage à froid
Il n’y a pas d’apport de chaleur dans la zone d’assemblage, donc pas de risque de déformation du composant.
Solutions personnalisées
Les systèmes de rivetage auto-poinçonneur RIVSET® peuvent être adaptés de manière flexible pour répondre à vos besoins.
Intégration aisée
Les systèmes de rivetage auto-poinçonneur RIVSET® s’intègrent facilement dans des lignes de fabrication existantes.

Procédé et principe

Configuration du RIVSET®

La gamme de systèmes de rivetage auto-poinçonneur RIVSET® comprend des systèmes manuels et des systèmes destinés à une production entièrement automatique. Nos systèmes sont conçus pour une vaste gamme d’applications et peuvent être adaptés à des environnements de production spécifiques. Configuration des différentes composantes du système : unité d’alimentation, approvisionnement, outil, panneau et affichage. C’est votre application qui définit le système.

Rivetage auto-poinçonneur RIVSET®Processus de pose

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Systèmes de pose RIVSET®

RIVSET® Portable C
Avantages

Cycle de pose défini

Réglage précis de la pression via l’écran

Contrôle numérique de la pression

Alimentation par batterie

Possibilité de remplacer les têtes de rivets auto-poinçonneurs directement sur le site d’installation.

Le Portable C est disponible en deux variantes, la version à alimentation par bande pour les rivets semi-tubulaires et la version à poinçon magnétique pour l’insertion d’un seul rivet semi-tubulaire. Possibilité de remplacer les têtes de rivets auto-poinçonneurs directement sur le site d’installation.

L’outil de base est également adapté à la technologie WELTAC®.
Vers la notice d’utilisation de notre RIVSET® Portable C
RIVSET® Classic
Propriétés

Alimentation du rivet et tête de pose avec un contour d’interférence minimal pour un accès optimal au point d’assemblage

Manipulation au choix du composant ou de l’outil de pose

Pose de rivets auto-poinçonneurs en bande ou de rivets auto-poinçonneurs individuels avec alimentation manuelle d’un seul rivet

Construction mécanique robuste et résistante pour une longue durée de vie des composants de la tête de pose soumis à une charge

Manipulation facile

Système de rivetage auto-poinçonneur robuste et flexible

Manipulation manuelle et facile de l’outil de pose

Forces de pose réglables manuellement

Version optionnelle pour la production de panneaux de signalisation
RIVSET® Automation E
Expérimentez la fonctionnalité et la flexibilité d’utilisation. La combinaison d’une disponibilité maximale et d’un effort de maintenance minimal est la base d’une production réussie.

Propriétés

Intelligent : guidage modulaire et étendu de la machine

Rapide : configuration de la machine par plug & play

Flexible : accès à distance au logiciel de commande

Puissant : unité centrale rapide et très performante

Plug & play : panneau mobile pour mise en route avec plus d’une unité de commande

Domaines d’application

Production en série nécessitant une flexibilité maximale en matière de planification de la production

Modules pour RIVSET® Automation E

Col de cygne nouvelle génération
Propriétés

Le processus de conception des outils de pose de rivets auto-poinçonneurs, qu’il s’agisse de nouvelles versions ou de modifications, est considérablement réduit.

Le nouveau col de cygne offre une réduction de poids moyenne de 20 % et contribue ainsi à une conception compacte.

L’ouverture quasi parallèle du col de cygne permet d’améliorer la qualité de la connectivité.

L’utilisateur peut paramétrer lui-même les outils de pose de rivets.
Unité de contrôle
Avantages
Un principe de commande unique pour nos technologies RIVSET® (rivetage par poinçonnage), RIVTAC® (assemblage à grande vitesse), RIVCLINCH® (technique de clinchage), RIVKLE® (technique de sertissage en aveugle) et WELTAC® (soudage par résistance)
Menus IHM familiers pour les opérateurs utilisant nos systèmes
Interface ouverte vers de nombreux systèmes de bus de production
Concept de sécurité informatique uniforme
Nouvelle interface utilisateur IHM 2.0
Maintenance à distance et assistance technique disponibles
Feeder
Elle permet de traiter des rivets auto-poinçonneurs RIVSET® en vrac dans des raccords de tuyaux profilés (formats C/K et HDZ, géométries de 3 mm et 5 mm)
Entretien minimal pour une disponibilité maximale
Débit moyen d'environ 1,7 s/rivet
Volume de remplissage : environ 6 300 rivets selon la géométrie
Utilisation internationale grâce à un entraînement 24 V (indépendant des fréquences)
La mesure de la longueur des rivets est incluse pour les rivets à sertir RIVSET® en vrac, avec une précision de +/- 0,25 mm
Changeur de matrice
Propriétés

Charge jusqu’à huit matrices

Changement de la matrice en 6 secondes environ

Identification de la matrice en position de prélèvement

Affectation de l’ID de la matrice pour chaque point d’assemblage

Verrouillage de la matrice dans la tige de matrice de l’outil de pose

Identification optionnelle de la matrice par codage de la tige de matrice à l’aide d’un capteur de caméra

Chargeur de rivets pour le RIVSET® Automation E

Blow Feed
Il permet d'obtenir des temps de cycle optimaux dans la production (par exemple, pas d'élimination de déchets ni de changement de bobines de rivets)
Il n'y a pas de déchets dus à des sections de bande vides
Coûts réduits par rivet
Outils de pose compacts et robustes avec C-Frame Select pour une bonne accessibilité
Centre de gravité idéal des outils de pose
Alimentation par chargeur
Propriétés

Consiste en une station de chargement et un porte-chargeur sur l’outil de pose

Jusqu’à huit longueurs de rivets différentes peuvent être traitées dans un même chargeur

Capacité maximale de 49 rivets par chargeur

Changement de chargeur rapide - env. 4 secondes
Tape Feed
Le système fonctionne sans air comprimé.
Il est facile à utiliser et à entretenir.
Aucun tuyau d'alimentation n'est nécessaire sur le robot.
Grande flexibilité en termes de variation de la longueur des rivets et de modification aisée de leur géométrie.
Faibles coûts (entretien et peu de pièces d'usure)