Pour vous fournir la méthode de pose la plus adaptée, nous vous proposons une gamme d'équipements de pose manuels, semi-automatiques et automatiques (gamme d'outils allant des machines multi-têtes pour les lignes de production étendues jusqu'au machines à commande numérique destinées aux changements fréquents de pièces).
Plusieurs techniques de pose des inserts filetés sont possibles. Selon les besoins et la tâche, les méthodes suivantes sont disponibles : Pose thermique (soudage par plaque chauffante, soudage par résistance électromagnétique), pose par ultrasons, ancrage par expansion, pose par vissage auto-taraudeur ou emmanchement à froid.
Les inserts filetés AMTEC® sont
conçus pour une pose dans des composants en matériaux thermodurcissables, thermoplastiques, renforcés de fibres ou de fibres de carbone. Ils sont utilisés dans les secteurs les plus variés. On les trouve par exemple dans les airbags, l'habillage intérieur et les climatisations automobiles ou encore dans les meubles de bureau.
De nombreux arguments pèsent en faveur de nos produits.
Découvrez les point par point.
Aucun temps perdu. Le processus de moulage par injection est automatique et sans ajout de pièces métalliques.
Production plus sûre. Sans pièces métalliques qui risquent de tomber.
Avec AMTEC®, Böllhoff propose une gamme d'inserts filetés et d'équipements de pose adaptés à la technologie de pose après moulage. En conséquence, le filetage obtenu dans les pièces plastiques est très résistant et inusable.
Le soudage par pose thermique est un procédé d'assemblage éprouvé pour la pose d'inserts filetés métalliques dans des pièces moulées en thermoplastiques.
Il s'agit ici d'un processus monophase, au cours duquel la chaleur est transférée par l'insert métallique jusqu'à la zone de soudage de la pièce plastique.
Le processus d'assemblage se produit pendant la fusion du plastique au niveau de la surface de contact. Le matériau plastique s'écoule dans les gorges de l'insert fileté. Un ajustement serré avec une faible tension interne est alors obtenu.
HES – Vue d'ensemble
Le soudage par résistance électromagnétique (EWS) est un procédé d'assemblage mis au point par KVT Bielefeld GmbH pour l'assemblage de composants métalliques dans des thermoplastiques. L'insert fileté est chauffé sans contact par un champ électromagnétique alternatif, ce qui plastifie la surface de contact de la pièce en plastique. Pendant le processus d'assemblage qui se produit au cours de cette opération, le matériau fondu pénètre dans les gorges de l'insert fileté.
L'échauffement des éléments métalliques, quelle que soit leur taille, est extrêmement rapide (de 2 à 6 secondes). Après l’arrêt de l’alimentation électrique, le refroidissement du matériau est accéléré et permet d'atteindre une précision d'installation pouvant atteindre 0,05 mm.
Lors de la pose de l'insert fileté dans le logement, la section moletée est poussée par la pression descendante de la plaque d'expansion, et s'ancre ainsi dans les parois de l'alésage.
L’insert fileté est auto-taraudeur et se pose au moyen d’une tête rotative.
A l’origine, la pose par ultrasons a été développée pour assembler des matériaux thermoplastiques. Le matériau plastique des pièces à assembler se plastifie rapidement sous l’effet des vibrations des ultrasons et s’écoule dans les gorges de l’insert.
Le processus d'assemblage a lieu. L'énergie nécessaire est produite dans le générateur d'ultrasons sous forme de tension alternative qui est convertie en oscillations mécaniques (de 20 à 40 Hz) puis est transmise par un outil vibrant (sonotrode).
Lors de la pose d'inserts filetés (métalliques M 2 – M 6) dans du plastique thermoplastique, la matière fondue vient se loger dans les gorges et les contre-dépouilles de l'insert.
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| Titre | Langue | Version | Fichier | Téléchargement | |||
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AMTEC® Inserts filetés pour pose après moulage dans pièces plastiques
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français | 09/2021 | 6232 kb / PDF |
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