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Création de filetages

AMTEC®

Inserts filetés à haute résistance pour les pièces plastiques

Filet rapporté pour plastiques AMTEC® HITSERT 2

Création de filetages

Ancrage dans le plastique

AMTEC® signifie « After Moulding TEChnology » et se réfère à la pose d'inserts filetés dans des pièces plastiques après moulage. Nos inserts filetés AMTEC® permettent d’obtenir une synergie résultant de la combinaison de métaux à haute résistance et de plastiques.

Les plus

Avantages de l’AMTEC®

  • Des cycles d’injection plus courts

    Le processus de moulage par injection est automatique et sans ajout de pièces métalliques. Celà garantit l'absence de risque de détérioration du moule d’injection pendant le moulage ou de fissure due à une maîtrise difficile du retrait autour de la pièce métallique.

  • Ancrage fiable et à faible tension

    Haute résistance à l'arrachement et au couple. Grâce à la pose thermique, il résulte après refroidissement, un ajustement serré avec une faible tension interne.

  • Réduction des coûts de fabrication

    Réduction des coûts tout en maintenant une qualité supérieure. Les inserts filetés AMTEC® ont été spécialement conçus pour la pose après moulage. En conséquence, le filetage obtenu dans vos pièces plastiques est très résistant et ne craint pas l’usure.

Procédé et principe

Il existe trois façons d’obtenir des filetages à haute résistance dans les plastiques

Pose thermique (HEW)

La soudure par chauffage des composants est une technique reconnue pour la pose d’inserts filetés dans des
pièces moulées en thermoplastique. C’est un processus monophase pendant lequel la chaleur est transférée par l’insert métallique jusqu’à la zone de fixation de la pièce plastique.
C’est durant la fusion du plastique que la fixation s’effectue. Dans ce processus, le matériau plastique s’écoule dans les gorges de l’insert fileté. On obtient ainsi un ajustement serré avec une faible tension interne.

Pose par soudage par résistance électromagnétique (ERW)

La pose par soudage par résistance électromagnétique est une technique de pose développée par KVT Bielefeld (Allemagne) pour la fixation de composants métalliques dans des thermoplastiques. Le matériau périphérique de la zone de soudage se plastifie sous l’effet d’un champ électromagnétique de courant alternatif et s’écoule dans les gorges de l’insert fileté. L’échauffement de l’insert, quelque soit sa taille, s’effectue en un temps très court (entre approximativement 2 et 6 secondes).
Après l’arrêt de l’alimentation électrique, le refroidissement accéléré est tel qu’il permet une précision d’installation jusqu’à 0.05 mm.

Pose par ultrasons (USW)

A l’origine, la pose par ultrasons a été développée pour assembler des matériaux thermoplastiques. Le matériau plastique dans la zone de soudage se plastifie sous l’effet des vibrations des ultrasons et s’écoule dans les gorges de l’insert fileté.
Il est nécessaire de disposer d’un générateur de vibrations par ultrasons qui transforme la tension alternative en vibrations mécaniques (20-40kHz) et l’introduit grâce à une sonotrode.
Sur les inserts filetés (métalliques M 2-M 6) introduits dans des composants thermoplastiques, la matière en fusion vient se loger dans les gorges et les contre-dépouilles.

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Types de produits AMTEC®

Pour toute la gamme d’applications, nous proposons une sélection de différents inserts filetés pour plastiques.

  • HITSERT® 2

    Principe

    Le filet rapporté HITSERT® 2 est chauffé à la température de fusion du plastique. Le matériau périphérique se plastifie rapidement par conduction thermique à la pose et s’écoule dans les gorges de l’insert fileté. Au refroidissement, on obtient un ajustement serré avec une faible tension interne.

    Avantages

    • Idéal pour les matériaux thermoplastiques
    • Spécialement conçu pour la pose thermique
    • Ancrage résistant aux déformations, faible tension
    • Haute résistance à l'arrachement
    • Pose économique par machines mono-tête, multi-têtes ou automatiques avec dispositifs de préchauffage
  • HITSERT® Screwlock

    Principe

    Le filet rapporté est chauffé à la température de fusion du plastique. Le matériau périphérique se plastifie rapidement par conduction thermique à la pose et s’écoule dans la contre-dépouille du filet rapporté. En refroidissant, le plastique crée un ajustement serré avec une faible contrainte.

    Avantages

    • Haute résistance à l'arrachement
    • Idéal pour les matériaux thermoplastiques
    • Poids réduit 
    • L’HELICOIL®  permet jusqu'à 15 cycles de vissage et peut être remplacé pour réparation
    • Conforme à de nombreuses normes aéronautiques
      • Valeurs de couple de freinage conformes à la norme NASM 8846
  • HITSERT® 3

    Principe

    Grâce à son profil externe breveté (caractérisé par un filetage auto-taraudeur très fin avec un profil de flanc asymétrique), le HITSERT® 3 est un insert fileté qui offre pour la première fois à l'utilisateur, l'éventail complet des techniques de pose éprouvées et testées.

    Avantages

    • Angle de conicité de 8° éprouvé
    • Auto-centrage
    • Grande surface de contact avec le plastique avant la pose
    • Montage possible par pose thermique, vissage auto-taraudeur ou emmanchement à froid
    • Temps de pose courts
    • Profil externe usiné (faibles tolérances)
    • Joints d’étanchéité systématiques
  • SONICSERT®

    Principe

    L'insert fileté SONICSERT® se pose au moyen des dispositifs de pose par ultrasons disponibles sur le marché. Le matériau périphérique dans la zone de soudage se plastifie sous l'effet des vibrations des ultrasons et s'écoule dans les gorges de l'insert fileté. Au refroidissement, on obtient un ajustement serré avec une faible tension. La pose thermique ou par induction sont à privilégier.

    Avantages

    • Adaptés aux matériaux thermoplastiques
    • Spécialement conçus pour la pose par ultrasons
    • Ancrage résistant aux déformations et à faible tension
    • Haute résistance à l'arrachement
    • Possibilité d'insertion de l'insert type 0730 par les deux côtés. Intéressant pour les machines automatiques car cet insert ne nécessite pas d'orientation.
  • QUICKSERT®

    Principe

    Le QUICKSERT® se compose d'un corps cylindrique doté d'un taraudage et d'un filetage externe spécial. Le filetage externe présente un angle extrêmement réduit et augmente de manière asymétrique jusqu'à la base du filetage. Cela permet d’optimiser la pose avec de faibles couples de serrage. L'insert fileté est auto-taraudeur et se pose au moyen d'une tête rotative.

    Avantages

    • Pour les plastiques fragiles et ductiles, par exemple les résines de polyester insaturé (SMC, ZMC), le polyuréthane et les thermoplastiques renforcés de fibres de verre
    • Utilisation universelle
    • Filetage conçu pour un usage intensif, haute résistance à l'arrachement et au couple
    • Caractéristiques de pose optimales
  • QUICKSERT® Hex

    Principe

    Le QUICKSERT® Hex se compose d'un corps cylindrique avec un taraudage, un alésage d'entraînement hexagonal et un filetage externe spécial. Le filetage externe présente un angle primitif extrêmement réduit, qui augmente de manière asymétrique jusqu'à la base du filetage. La pose s'effectue avec un faible couple. On obtient ainsi un ajustement serré avec une répartition idéale de la charge. L'insert comporte une fente coupante qui traverse l'embase. Une version avec collerette est disponible pour les applications spécifiques. L'insert fileté est auto-taraudeur et se pose au moyen d'une tête rotative.

    Avantages

    • Assemblage efficace grâce à la forme entraînante (par exemple broche de pose
      hexagonale)
    • Adapté aux matériaux thermodurcissables et thermoplastiques
    • Angle primitif extrêmement réduit sur le filetage externe spécial, ce qui diminue les
      contraintes radiales
    • Haute résistance à l'arrachement et aux contraintes de torsion
  • QUICKSERT® Plus

    Principe

    Le QUICKSERT® Plus se compose d’un corps conique (cône global de 8°) avec un taraudage, un alésage d'entraînement hexagonal et un filetage externe spécial. Le filetage externe présente un angle primitif extrêmement réduit, qui augmente de manière asymétrique jusqu’à la base du filetage. La pose s'effectue avec un faible couple. On obtient ainsi un ajustement serré avec une répartition idéale de la charge. L’insert comporte une fente coupante qui traverse l'embase. Une version avec collerette est disponible pour les applications spécifiques. L'insert fileté est auto-taraudeur et se pose au moyen d'une tête rotative.

    Avantages

    • Adapté aux matériaux thermoplastiques
    • Haute résistance à l’arrachement et aux contraintes de torsion
  • EXPANSIONSERT 1

    Principe

    L’insert fileté EXPANSIONSERT1 se compose d’un corps à empreinte cruciforme verticale avec un taraudage, des moletages croisés externes et une plaque d’expansion. Lors de la pose de l’insert fileté
    dans le logement, la section moletée est poussée par a pression descendante sur la plaque d’expansion, ce qui provoque son ancrage.

    Avantages

    • Insert fileté universel pour pièces thermodurcissables et thermoplastiques
    • Taraudage à haute résistance grâce à l’ancrage par expansion
    • Pose rapide et économique
  • EXPANSIONSERT 2

    Principe

    L'insert fileté EXPANSIONSERT 2 se compose d'un corps avec un taraudage, doté d'une collerette et de gorges en surface. Le corps possède une plaque d'expansion captive qui est poussée par la pression ascendante à la pose de l'insert fileté dans le logement, ce qui force l'ouverture de la partie fendue inférieure de l'insert EXPANSIONSERT 2 et provoque l'ancrage de ses crans dans la paroi du trou.
    L'insert fileté est donc protégé de manière fiable contre toutes forces d'arrachement et tous types de déformations.

    Avantages

    • Pour une large gamme de matériaux
    • Des filetages résistants à l’usure
    • Pose rapide et économique
  • SPREDSERT® 1

    Principe

    L'insert SPREDSERT® 1 s’introduit dans le logement jusqu’à ce que la collerette moletée s’ancre complétement dans le plastique. Au cours de l’opération, la partie fendue est forcée. La vis force
    l’ouverture de l’insert SPREDSERT® 1 fixé radialement ce qui provoque la pénétration des anneaux d'ancrage dans le plastique et ainsi une tenue stable de l’insert fileté. On obtient un ajustement
    serré de la vis par ce processus.

    Avantages

    • Adapté aux matériaux thermoplastiques
    • La collerette moletée et les anneaux d’ancrage garantissent une sécurité optimale contre les forces de déformation et les charges de traction
    • Blocage par vis
  • SPREDSERT® 2

    Principe

    L'insert SPREDSERT® 2 s'introduit dans le logement jusqu'à ce que la collerette moletée s'ancre complétement dans le plastique. Au cours de l'opération, la partie fendue est forcée. La vis force l'ouverture de l'insert SPREDSERT® 2 fixé radialement ce qui provoque la pénétration du moletage croisé dans le plastique et ainsi une tenue stable de l'insert fileté. On obtient un ajustement serré de la vis par ce processus.

    Avantages

    • Adapté aux matériaux thermodurcissables
    • La collerette et les moletages croisés garantissent une sécurité élevée contre les déformations et les charges de traction
    • Blocage par vis
  • SPREDSERT® avec collerette

    Principe

    L'insert SPREDSERT® avec collerette s'introduit dans un trou débouchant par le dessous jusqu'à ce que la collerette vienne en appui. À ce stade, la partie d'ancrage fendue à moletage croisé est comprimée.
    L'introduction d'une vis provoque l'ouverture de la partie à moletage croisé de l'insert fileté et ainsi,
    la pénétration du moletage dans le plastique. La collerette agit comme un épaulement et assure une haute résistance à l'arrachement. On obtient ainsi un ajustement serré de la vis par ce processus.

    Avantages

    • Pour les pièces thermodurcissables et thermoplastiques
    • Filetage à usage intensif dans les trous débouchants
    • Blocage par vis
  • QUICKSERT® Expansion

    Principe

    L'insert QUICKSERT® Expansion se visse sur le mandrin fileté tournant de l'outil de pose et s'introduit dans le logement. Ce trou peut être préformé ou usiné avec des forets standards. Il est soit borgne soit débouchant. Grâce à un mouvement de traction axial du mandrin fileté, le QUICKSERT® Expansion se rompt à l'endroit prédéfini entre le manchon d'ancrage et la partie filetée. La partie filetée entre dans le manchon d'ancrage, ce qui provoque l'expansion du moletage dans le logement. L'insert fileté est ainsi bien ancré. Les résistances au couple et à l'arrachement de l'insert fileté sont assurées.

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