O OBS na prática - reduzindo os tempos de espera
Em nossa unidade de produção mecânica em Bielefeld, as máquinas funcionam em modo de espera com uma carga de base elevada. Razão suficiente para nossa equipe de OBS procurar um potencial de otimização aqui - e implementar medidas de economia de energia.
Reconhecendo a economia potencial na carga de base
Nossa equipe de OBS está envolvida principalmente na melhoria de processos na unidade de Böllhoff, por exemplo, na automação de processos de embalagem ou na melhoria de rotas de transporte. No entanto, no decorrer de nossas atividades de sustentabilidade, a economia de energia e, portanto, a melhoria de nosso equilíbrio energético, estão ganhando destaque.
Um exemplo específico aqui: os tempos de espera de nossas máquinas na unidade de produção mecânica em Bielefeld. Ali são fabricados componentes funcionalmente relevantes para sistemas de montagem - ou seja, para os sistemas com os quais os nossos fixadores podem ser instalados. Cinco máquinas-ferramentas funcionam continuamente na produção mecânica. A carga de base de uma máquina-ferramenta é responsável por cerca de 60% de seu consumo total de energia. Isso significa que, mesmo que nenhum pedido esteja sendo processado ou a máquina não esteja sendo configurada, ela tem uma rotatividade básica considerável. Os periféricos, como um sistema de refrigeração de água ou uma unidade de refrigeração, são responsáveis por isso.
A medição de energia revelou um potencial total de 75.000 kWh por ano. Isso é aproximadamente equivalente ao consumo de energia de 20 residências unifamiliares com 4 pessoas por ano.
»"Ao procurar constantemente potenciais de economia, estamos matando dois coelhos com uma cajadada só: por um lado, estamos reduzindo custos e, por outro, estamos economizando recursos - e isso naturalmente tem um impacto positivo na nossa pegada energética e de carbono."
Iniciar e avaliar medidas
Várias medidas, como uma mudança no controle do programa e um desligamento no final do dia de trabalho, já reduziram o consumo de energia na carga básica em cerca de 90%.
A medição e o monitoramento contínuos nos permitirão identificar outras economias potenciais no futuro. No entanto, não será possível eliminar por completo o tempo de inatividade causado pela programação, configuração, execução e atividades semelhantes.
Sistema de Otimização Böllhoff (OBS)
Melhoria contínua com um sistema
Na Böllhoff, adotamos uma abordagem sistemática para a melhoria contínua: com nosso Sistema de Otimização Böllhoff, OBS na forma abreviada. Por trás do OBS está uma equipe inteira dedicada exclusivamente a identificar e implementar melhorias de processos. O objetivo da equipe é usar a otimização de processos para coordenar da melhor maneira possível todas as atividades necessárias para a criação de valor na empresa. O objetivo é evitar desperdícios e atividades supérfluas.
Quando se trata de sustentabilidade, o OBS também desempenha um papel decisivo no que diz respeito à utilização responsável dos recursos. Isso porque, como neste projeto, algumas otimizações de processos andam de mãos dadas com o potencial concreto de economia de recursos, por exemplo, em termos de energia.
»"Este projeto é um bom exemplo do potencial que surge quando a empresa se concentra em detalhes aparentemente pequenos - por exemplo, no tempos de inatividade da máquina ou na sua carga de base. Nesse caso, conseguimos obter economias muito relevantes com relativamente pouco esforço e recursos."
