O plástico oferece muitas vantagens. As maiores são obtidas em combinação com metais. Porque aliam-se o baixo peso e a elevada resistência. Os insertos metálicos inovadores IMTEC® são especialmente adequados para a moldagem de materiais sintéticos termoplásticos e termofixos bem como para a aplicação em materiais compostos CFK.
IMTEC® significa uma rosca metálica sem desgaste e resistente em peças de plástico de alta qualidade. Antes de a peça plástica ser produzida, os insertos metálicos IMTEC® são colocados no molde manualmente ou por meio de um sistema de manuseio. Em seguida, os insertos metálicos são injetados com plástico. Somente os pinos machos do molde de injeção devem ser adaptados geometricamente aos insertos metálicos IMTEC®.
Os insertos metálicos IMTEC® podem ser aplicados nas mais diversas áreas. Utilizam-se, entre outras coisas em tecnologia médica, indústria automotiva, engenharia de plásticos e tecnologia de fluidos.
Existem ótimos argumentos que favorecem a utilização dos nossos produtos.
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Resistente a oxidação e ácido devido à utilização de aço inoxidável 1.4301/10. Desta forma, não existe, por exemplo, diferença de potencial em relação às fibras de carbono.
Mantendo a limpeza. A elevada qualidade de superfície reduz a sujeira residual
ao mínimo.
O IMTEC® pode ser utilizado em métodos de remoldagem. Preferencialmente em métodos de moldagem por injeção como o In-Moulding. Para a fabricação de componentes de plástico-metal (peças híbridas), é necessário um sistema composto por máquina de moldagem por injeção, ferramenta de molde por injeção e, opcionalmente, tecnologia de automação. O molde de injeção, prioritariamente fabricado de aço, é composto de diversos módulos e diversas peças individuais. Apenas os pinos machos da moldagem por injeção são geometricamente adaptados aos insertos metálicos IMTEC®, para se obter uma elevada precisão de medidas e facilidade de reprodução.
Os insertos roscados são colocados no molde manualmente ou utilizando um sistema de manuseamento (ver na imagem 1 - um exemplo de alça plástica). No processo de conformação, os elementos também são suficientemente magnetizados e podem ser colocados em pinos machos magnéticos.
No próximo passo, o molde está fechado (figura 2) e uma quantidade medida com precisão do material plástico fluido é injetada nas cavidades do molde de injeção sob alta pressão e a alta velocidade (Imagem 3).
Até que o núcleo líquido do material de moldagem ter resfriado e solidificado, o componente permanece no molde. Após o fim do tempo de resfriamento residual, o molde abre-se e o componente é ejetado (Imagem 4).
Saiba mais num relance: os nossos downloads sobre o assunto.
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| Título | Idioma | Versão | Arquivo | Download | |||
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IMTEC® Thread inserts for in-moulding processes
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inglês | 08/2022 | 2912 kb / PDF |
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