Widerstandsschweißtechnik

WELTAC®

Verarbeitungssysteme für das Widerstandselementschweißen

Flexibel und Prozesssicher

Flexible Technologie

WELTAC® ist ein Verfahren aus der Widerstandsschweißtechnik. Es schafft mechanische, hochfeste Verbindungen für den modernen Mischbau.

Pluspunkte

Vorteile WELTAC®

Bewährte Technologie

Die WELTAC® Automation basiert in der ersten Prozessstufe auf den bewährten Verarbeitungssystemen RIVSET® Automation E und EH.
Hohe Lebensdauer

Ein geringer Wartungsaufwand
Bestehendes Equipment

Bereits vorhandene Punktschweißanlagen des modernen Karosseriebaus sind für die 2. WELTAC® Prozessstufe nutzbar.

Verfahren und Prinzip

Wie funktioniert das Widerstandselementschweißen?

Das Widerstandselementschweißen ist eine Weiterentwicklung des Widerstandspunktschweißens.Im Gegensatz zum konventionellen Verfahren kommt hier ein nietähnliches Widerstandselement als Hilfsfügeteil aus einem zum Basisblech kompatiblen Werkstoff zum Einsatz. In der ersten Prozessstufe erfolgt das Einstanzen des WELTAC® Schweißelementes in die obere Materiallage. Anschließend wird dieses Bauteil in der zweiten Prozessstufe mit der/den unteren Stahlmateriallage verschweißt. (Böllhoff liefert ausschließlich WELTAC® Elemente und die WELTAC® Automation der ersten Prozessstufe.)

WELTAC® Widerstandselementschweißen für den modernen Mischbau

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WELTAC® Automation

WELTAC® setzt auf unsere bewährten Verarbeitungssysteme RIVSET® Automation E und EH.

WELTAC® Automation E
Die Highlights der WELTAC® Automation E auf einen Blick:

Smart: Modulare und umfangreiche Maschinenausführungen

Schnell: Maschinenkonfiguration über Plug & Play

Flexibel: Fernzugriff auf Steuerungssoftware

Stark: Schnelle und leistungsfähige CPU

Plug & Play: Mobiles Handbediengerät für mehr als eine Steuerung während der Inbetriebnahme

Prozesszeiten von ≤ 1,5 Sekunden/Element (in Abhängigkeit des Setzwerkzeuges – gilt auch für EH)
TOOL – Setzwerkzeug EH
Dieses Tool ist unter anderem durch den modularen Aufbau für Applikationen in der Großserienproduktion mit maximaler Flexibilität in der Fertigungsplanung prädestiniert.
Eine hohe Lebensdauer und minimaler Wartungsaufwand sind hier wichtige Faktoren und Basis für eine erfolgreiche Produktion.

Setzwerkzeuge mit elektro-hydraulischem Antrieb in diversen Setzkraftstufen

Einstellbare Niederhalterkraft über Druckfedern

Modularer Aufbau mit unterschiedlichen Rahmengeometrien für entsprechende Zugänglichkeit
C-RAHMEN
Das Baukastenprinzip – mit dem neuen C‑Rahmen profitieren Sie von der Möglichkeit, mit einer minimalen Anzahl von C‑Basisrahmen eine maximale Anzahl von Setzwerkzeugen zu generieren.

Vorteile

Effektiv
Der Auslegungsprozess von Stanzsetzwerkzeugen, egal ob für neue Ausführungen oder Änderungen, verkürzt sich drastisch.

Leicht
Der neue C‑Rahmen bringt durchschnittlich 20 % weniger Gewicht auf die Waage und trägt damit zu einer kompakten Bauart bei.
Setzkopf
Die Blow Feed Zuführung und Verarbeitung der WELTAC® Elemente über den pneumatisch gesteuerten Transport in den Kanalbogen.

Sichert auch die Zufuhr von kleinen WELTAC® Elementen (Schaft Ø 4 mm, Gesamtlänge 2,6 mm), mit oder ohne Klemmring.
Feed
Minimaler Wartungsaufwand

Förderleistung ca. 45 Elemente/Minute

Bevorratung von ca. 4.000 Elementen (optional erweiterbar)

Finden Sie die passende Lösung für Ihre Anwendung

Manuelle Verarbeitung

Handgerät für die erste Prozessstufe der WELTAC® Verarbeitung.

Portable C WELTAC®
Die neue Generation des elektrohydraulischen Setzgerätes Portable C ermöglicht flexible Kombinationsmöglichkeiten bei gleichem Basisgerät. Die Stanznietköpfe können direkt am Einsatzort ausgetauscht werden.

Vorteile

Definierter Setzzyklus

Exakte Druckeinstellung via Display

Digitale Druckkontrolle

Akkuleistung

Das Portable C ist für die erste Prozessstufe geeignet.

Das Basisgerät ist auch für die Verarbeitung RIVSET® Verarbeitung geeignet.

Zu unserer WELTAC® Portable C Betriebsanleitung