Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen

RIVTAC® Automation

Das innovative Fügeverfahren für zahlreiche Werkstoffe.

Fügen in Hochgeschwindigkeit

Vollautomatisches Bolzensetzen

Vor allem bei der Entwicklung moderner Fahrzeug- und Karosseriekonzepte gewinnen universelle Materialkombinationen zunehmend an Bedeutung. RIVTAC® ist optimal geeignet für das Fügen verschiedenster Verbindungen von Aluminium, Stählen, Kunststoffen, Nichteisenmetallen sowie für aus diesen Werkstoffen bestehende Misch‑, Mehrlagen‑ und Hybridverbindungen.

Pluspunkte

Vorteile RIVTAC® Automation

Kein Vorlochen

Fügen ohne Vorlochen bei einseitiger Zugänglichkeit.
Hohe Flexibilität

Flexibel einsetzbar für Misch‑, Mehrlagen‑ und Hybridverbindungen.
Reduzierte Prozesszeiten

Minimierung der Füge‑ und Taktzeiten.

Verfahren und Prinzip

Die RIVTAC® Technologie

Bei diesem innovativen mechanischen Fügeverfahren wird ein nagelähnliches Hilfsfügeteil, der Setzbolzen, auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt und in die nicht vorgelochten Fügeteile eingetrieben. Dabei verdrängt die ogivale Spitze des Setzbolzens das Material. Die Geschwindigkeit, die über den einstellbaren Fügedruck regelbar ist, ist abhängig von den Werkstoffen und Bauteildicken. Aufgrund der kurzfristigen Temperatursteigerung in der Fügezone fließt der Fügeteilwerkstoff in die Rändelungen am Setzbolzenschaft. Dadurch wird ein hoher Formschluss der Verbindung erzielt. Aufgrund der Verpressung und Stauchung des Werkstoffs, insbesondere bei höherfesten Stahlwerkstoffen, entsteht ein Kraftschluss. Wichtige Voraussetzung zur Anwendung dieses Verfahrens ist eine ausreichende Steifigkeit der Fügeteile, damit diese den Eindringimpuls des Setzbolzens ohne große Verformungen aufnehmen können.

RIVTAC® Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen – Setzfolge — **RIVTAC® Setzfolge:** 1. Positionieren / 2. Eindringen / 3. Durchdringen / 4. Verspannen

Unsere RIVTAC® Automation Lassen Sie sich von unserer RIVTAC® Automation überzeugen

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Modular und Flexibel

Komponenten des Systems

Das RIVTAC® Automationssystem ermöglicht vollautomatisches Bolzensetzen und ist prädestiniert für Anwendungen in der Großserienproduktion mit maximaler Flexibilität in der Fertigungsplanung.

Das Setzwerkzeug
Eigenschaften

Kompakte Bauform für optimalen Zugang zur Fügestelle

Spiralmagazin für max. 47 Setzbolzen

Endlagen‑ und Positionsabfrage

Datenverarbeitung in Echtzeit

RFID‑Chip zur Speicherung aller werkzeug- und prozessrelevanten Parameter
Die Beladestation
Eigenschaften

Max. Kapazität von 35.000 Setzbolzen

Schneller Nachladevorgang des Fügewerkzeuges

Zwei Fügewerkzeuge können bedient werden – Twin‑Variante

Kardanische Lagerung der Zuführschiene

Integrierte Druckluft-Wartungseinheit mit Luftfilter und Drucküberwachungssensor

RFID‑Empfänger zur Weiterleitung der werkzeug‑ und prozessrelevanten Parameter an die Steuerung
Die Ventilinsel
Eigenschaften

Schnelle Reaktionszeiten durch kurze Wege

Proportionalventile regeln Füge und Zustelldruck stufenlos

Energieeffiziente Ansteuerung des Fügewerkzeuges

Aufsatzgehäuse zur Montage auf der dritten Achse des Roboters
Die Steuereinheit
Eigenschaften

Dezentrale Hardwarekonfiguration mit zentraler Steuerung der Einzelmodule mittels Bussystem

„Embedded PC“ basierte Steuerung zum Anschließen eines Visualisierungsgerätes

Offene Schnittstelle zu diversen Roboterschnittstellen (ProfiNet, Interbus, Profibus usw.)

Sehr gute Raumausnutzung durch Integration auf dem Roboterschaltschrank

Klimatisierung optional

Optional als Twin Variante verfügbar.
Die Visualisierung (optional)
Eigenschaften

Einfache Bedienung über industrietauglichen Touch Panel

Ausgestattet für Kommunikation via EtherCAT

Multivisualisierung von mehreren RIVTAC® Anlagen

Eingabe der Füge und Prozessparameter

Darstellung der Prozessüberwachung

Optionales Medien Docking (USB Port)

Kundenspezifische Anpassungen der Visualisierung möglich.
Die Software (optional)
Eigenschaften

PLC und HMI Software zur Ansteuerung und Visualisierung via Ethernet

Kalibrierfunktionen, wie Grundkalibrierung, prozessbegleitende Kalibrierung und Referenzierung

Parametrierung der einzelnen Fügepunkte am Bauteil möglich

Prozessüberwachungsmodul mittels Wegmesssystem und Fenstertechnik inkl. Statistikfunktion

Übermittlung der Prozessdaten an ein übergeordnetes Qualitätsmanagementsystem

Mobile Link – Proaktives Instandhaltungsmanagement inkl. Wartungsanzeige und Maschinenlogbuch

Verschleißerkennung ausgewählter Komponenten

Einfache Bedienung durch Anzeige von Hilfetexten