Kunststoff hat viele Vorteile. Die größten ergeben sich in der Verbindung mit Metall. Denn hier kommen geringes Gewicht und hohe Festigkeit zusammen. Die innovativen IMTEC® Einlegemetalle eignen sich speziell für das Umspritzen mit thermo‑ und duroplastischen Kunststoffen und für den Einsatz in CFK-Verbundwerkstoffen.
IMTEC® steht für verschleißfreie, belastbare Metallgewinde in hochwertigen Kunststoffteilen. Dafür werden die IMTEC® Einlegemetalle vor der Erstellung des Bauteils manuell oder unter Einsatz eines Handlingsystems in die Werkzeugform gelegt. Dort werden die Metalle mit Kunststoff umspritzt. Es ist lediglich eine geometrische Anpassung der Kernstifte der Formwerkzeuge an die IMTEC® Einlegemetalle erforderlich.
Die IMTEC® Einlegemetalle können in den unterschiedlichsten Bereichen eingesetzt werden. Sie kommen unter anderem in der Medizintechnik, Automobilindustrie, Kunststofftechnik und der Fluidtechnik zum Einsatz.
Es gibt viele gute Argumente für unsere Produkte.
Erfahren Sie mehr über Stärken und Möglichkeiten. Punkt für Punkt.
Rost‑ und säurebeständig durch den Einsatz von Edelstahl 1.4301/10. So besteht z. B. kein Potenzialunterschied zu Kohlefasern.
Eine saubere Sache. Durch die hohe Oberflächengüte wird der Restschmutz
auf ein Minimum reduziert.
IMTEC® kommt im Umformverfahren zum Einsatz. Vorzugsweise im Spritzgießverfahren wie dem In-Moulding. Zur Herstellung von Kunststoff-Metall-Teilen (Hybridteilen) ist ein System aus Spritzgießmaschine, Spritzgießwerkzeug und gegebenenfalls Automatisierungstechnik notwendig. Das Spritzgießwerkzeug, vorrangig aus Stahl hergestellt, setzt sich aus mehreren Baugruppen und verschiedenen Einzelteilen zusammen. Nur die Kernstifte der Spritzgießformen werden geometrisch an die IMTEC® Einlegemetalle angepasst, um eine hohe Maßgenauigkeit und Reproduzierbarkeit zu erzielen.
Die Gewindeeinsätze werden manuell oder unter Einsatz eines Handlingsystems in das Werkzeug eingelegt (siehe unten Bild 1 - am Beispiel eines Kunststoffgriffs). Durch den Umformprozess sind die Elemente ausreichend magnetisiert und können somit auf magnetischen Kernstiften gehalten werden.
Im nächsten Schritt wird die Form geschlossen (Bild 2) und der plastifizierte Kunststoff unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in einer genau dosierten Menge in die Kavitäten des Spritzgießwerkzeugs eingespritzt (Bild 3).
Bis der flüssige Kern der Formmasse abgekühlt und erstarrt ist, verbleibt das Bauteil im Werkzeug. Nach Ablauf der Restkühlzeit öffnet die Schließeinheit das Werkzeug und das Entformungssystem entformt das Bauteil (Bild 4).
Mehr erfahren auf einen Klick: unsere Downloads zum Thema.
Sie wollen es bis ins Detail wissen? Laden Sie für weitere Informationen einfach die entsprechenden Broschüren herunter.
| Titel | Sprache | Version | Datei | Download | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
IMTEC® Einlegemetalle Gewindeeinsätze zum Umspritzen
|
Deutsch | 0225/12.01 | 877 kb / PDF |
Für die Darstellung von PDF Dokumenten benötigen Sie den kostenlosen Adobe Acrobat Reader.
