Le plastique présente de nombreux avantages qui sont optimisés en association avec le métal. Cette combinaison allie une réduction de poids à une résistance élevée. Les inserts métalliques surmoulés IMTEC® sont adaptés au surmoulage avec des matériaux thermoplastiques et duroplastiques et pour l'emploi dans des composites renforcés de fibres de carbone.
Les inserts IMTEC® sont des inserts métalliques hautement résistants, sans usure et surmoulés dans des pièces plastiques de qualité. Pour ce faire, les inserts IMTEC® sont placés dans le moule manuellement ou par un système automatisé avant la fabrication de la pièce. Le métal est ensuite surmoulé de plastique. Seules les broches du moule doivent être de géométrie adaptée à celle des inserts surmoulés IMTEC®.
Les inserts surmoulés IMTEC® peuvent être mis en œuvre dans les domaines les plus variés. Ils sont utilisés entre autres dans la technologie médicale, l'industrie automobile, la plasturgie, et la technologie des fluides.
De nombreux arguments pèsent en faveur de nos produits.
Découvrez les point par point.
Résistant à la rouille et aux acides grâce à l'utilisation d'acier inox 1.4301/10. Il n'y a ainsi aucune différence de potentiel avec les fibres de carbone.
Une affaire rondement menée. La grande qualité de surface permet de réduire au maximum les impuretés résiduelles.
IMTEC® est mis en œuvre dans un processus de surmoulage. De préférence un processus de moulage par injection (in-moulding par exemple). Pour la fabrication de pièces hybrides (plastique/métal), un système comprenant une machine de moulage par injection, un outil de moulage par injection et éventuellement une technique d'automatisation sont nécessaires. L'outil de moulage par injection, de préférence en acier, se compose de plusieurs ensembles et différentes pièces. Seules les broches des moules doivent avoir une géométrie adaptée à celle des inserts surmoulés IMTEC® pour permettre une précision dimensionnelle et une reproductibilité élevées.
Les inserts filetés sont placés dans l'outil manuellement ou par un système automatisé (voir figure 1 ci-dessous, exemple d'une poignée en plastique). Durant le processus de surmoulage, les éléments sont suffisamment aimantés et peuvent ainsi être maintenus sur des broches magnétiques.
À l'étape suivante, le moule est fermé (figure 2) et une quantité de plastique ramolli dosée avec précision est injecté dans les cavités de l'outil de moulage par injection sous haute pression et à grande vitesse (figure 3).
La pièce reste dans le moule tant que le cœur de la masse n'a pas refroidi et durci. Après écoulement du temps de refroidissement, le système de fermeture du moule s'ouvre et le système de démoulage démoule la pièce (figure 4).
En savoir plus en un clic : nos documents à télécharger sur le sujet.
Vous souhaitez davantage de détails ? Pour plus d'informations, vous pouvez télécharger les brochures ci-dessous.
| Titre | Langue | Version | Fichier | Téléchargement | |||
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IMTEC® Thread inserts for in-moulding processes
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anglais | 08/2022 | 2912 kb / PDF | ||||
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IMTEC® HR Fixation à haute résistance mécanique pour matériaux composites
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français | 02/2018 | 1045 kb / PDF |
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