Les matériaux plastiques sont utilisés dans de nombreux domaines d'application. Par leur grande flexibilité de pose et d'agencement, les plastiques remplacent souvent les métaux. Grâce à leurs excellentes propriétés mécaniques, à leur faible poids et à leur coût de fabrication avantageux, ils sont aujourd'hui essentiels à l'industrie. Les inserts filetés AMTEC® permettent d'obtenir un effet de synergie entre la haute résistance des métaux et les plastiques.
Les inserts filetés AMTEC® sont spécialement conçus pour la pose après moulage – aftermoulding. Le résultat: des filets inusables et résistants dans vos pièces plastiques de haute qualité.
Les inserts filetés AMTEC® sont conçus pour une pose dans des matériaux thermodurcissables, thermoplastiques ou renforcés de fibres. Ils sont utilisés dans les secteurs les plus variés. Ils se trouvent par exemple dans les airbags, l'habillage intérieur et les climatisations automobiles ou encore dans les meubles de bureau.
De nombreux arguments pèsent en faveur de nos produits.
Découvrez les point par point.
Aucun temps perdu. Le processus de moulage par injection est automatique et sans ajout de pièces métalliques.
Production plus sûre. Sans pièces métalliques qui risquent de tomber.
Haute résistance à l'arrachement et à la torsion. Grâce à la pose thermique, on obtient après refroidissement un ajustement serré avec une faible tension interne.
Une qualité maximale tout en réduisant les coûts. Les inserts filetés AMTEC® sont spécialement conçus pour la pose après moulage – aftermoulding. Le résultat : des filets inusables et résistants dans vos pièces plastiques de haute qualité.
Le soudage par pose thermique est un procédé d'assemblage éprouvé pour la pose d'inserts filetés métalliques dans des pièces moulées en thermoplastiques. Pendant ce processus monophase, l'insert métallique transmet la chaleur à la zone de soudage du plastique. Le processus d'assemblage se produit pendant la fusion du plastique au niveau de la surface de contact, lors de laquelle la masse plastifiée pénètre dans les gorges et les contre-dépouilles de manière à obtenir un assemblage parfaitement ajusté.
Le soudage par résistance électromagnétique (EWS) est un procédé d'assemblage mis au point par KVT Bielefeld pour l'assemblage de composants en métal dans des thermoplastiques. L'insert fileté est chauffé sans contact par un champ électromagnétique de courant alternatif, ce qui plastifie la surface de contact de la pièce en plastique. Pendant le processus d'assemblage qui se produit au cours de cette opération, le matériau fondu pénètre dans les gorges de l'insert fileté.
L'échauffement de l’insert, quelle que soit sa taille, est extrêmement rapide (de 2 à 6 secondes). Après l’arrêt de l’alimentation électrique, le refroidissement du matériau est accéléré et permet d'atteindre une précision d'installation pouvant atteindre 0,05 mm.
A l’origine, la pose par ultrasons a été développée pour assembler des matériaux thermoplastiques. Le matériau plastique des pièces à assembler se plastifie rapidement sous l’effet des vibrations des ultrasons et s’écoule dans les gorges de l’insert. Le processus d'assemblage a lieu. L'énergie nécessaire est produite dans le générateur d'ultrasons sous forme de tension alternative qui est convertie en oscillations mécaniques (de 20 à 40 Hz) puis est transmise par un outil vibrant (sonotrode). Lors de la pose d'inserts filetés (métalliques M 2 – M 6) dans des composants thermoplastiques, la matière fondue vient se loger dans les gorges et les contre-dépouilles de l'insert.
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| Titre | Langue | Version | Fichier | Téléchargement | |||
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AMTEC® Inserts filetés pour pose après moulage dans pièces plastiques
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français | 09/2021 | 6232 kb / PDF | ||||
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HITSERT® Screwlock Precision thread insert for plastic components with screw-locking
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anglais | 03/2019 | 362 kb / PDF |
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