EJOT DELTA PT® 스레드는 PT 스레드를 개발한것으로 수년간 열가소성 소재의 스레드 조임 경험을 통해 얻은 결과입니다. 견고한 패스너로서 극한의 사용 환경에서도 우수한 성능을 구현할 수 있습니다.
EJOT DELTA PT® 스레드는 PT 스레드를 개발한것으로 수년간 열가소성 소재의 스레드 조임 경험을 통해 얻은 결과입니다. 견고한 패스너로서 극한의 사용 환경에서도 우수한 성능을 구현할 수 있습니다.
웹사이트
www.ejot.com
스레드 형성 중에 재료의 변위를 철저하게 분석한 결과로 특수한 스레드 구조는 형성된 플라스틱 재료가 최적의 방식으로 흐를수 있게 합니다.
플라스틱 용 셀프 태핑 패스너는 얇은 벽으로 구성된 평탄한 시공 에 이상적입니다. 재료 절감 및 사출 성형주기 단축 등 장점들이 있습니다. 구성 부품의 전체 체결 비용을 고려할 경우, 셀프 태핑 체결 장치는 상당한 비용절감 가능성을 제공합니다.
당사 제품을 사용하는 데는 여러가지 이유가 있습니다.
힘과 옵션.
포인트별.
작은 측면 각은 반경 방향 응력을 줄일 수 있기때문에 얇은 벽 기반의 시공 방법이 가능합니다.
조립중에 최적화된 재료 흐름을 통해 완벽한 착용감을 구현할 수 있습니다.
최적화된 피치는 스레드가 느슨해 질 가능성을 최소화할 수 있습니다.
열처리된 강철 PT 10로 설치가 빠르지만 뛰어난 내구성이 있습니다.
확대된 코어 단면은 스크류의 강도를 증가시켜 고강도 열가소성 수지에서도 높은 프리로드 하중 및 조임 토크를 얻을 수 있습니다.
경량화 구조에서 총 중량 기존의 조인트와 달리 짧은 스레드 및/또는 더 작은 지름을 사용할 수 있습니다.
표준 부품을 사용하여 재고 비용을 줄일 수 있습니다.
60 ° 플랭크 각을 가진 태핑 스크류의 통상적인 스레드 플랭크와 비교하여 EJOT DELTA PT® 스크류의 최적화된 플랭크 각은 반경 방향의 확장을 감소시킵니다. 20° 또는 30° 의 각도는 낮은 반경 방향 연장만 발생시켜 얇은 벽 구조가 가능합니다. 큰 축 방향 구성 요소는 형성된 플라스틱 재료가 최적의 방식으로 흘러 내리는 것을 허용합니다.
스레드 피치의 설계는 우수한 진동 저항 으로 스레드가 느슨해지는것을 효과적으로 방지합니다.
새로운 코어 프로파일링은 동적 하중하에서 더 큰 안전성을 구현할 수 있습니다. 스레드의 피로 강도는 크게 확대된 코어 단면과 최적화된 스레드 프로파일에 의해 증가됩니다. 다이나믹 안전성을 향상시키기 위해 스레드 리지가 루트에서 안정화되어 측면 손상의 위험을 줄일 수 있습니다. 최적화된 피치는 스레드 커버리지를 구현할 수 있으며 스레드 측면의 피로 파괴의 위험을 줄일 수 있습니다.
프로그램을 사용하려면 웹 사이트의 서비스에 로그인해야 합니다. 온라인 양식을 통해 필요한 매개 변수를 입력하면 Delta Calc를 사용하는 EJOT 체결 전문가로부터 귀하의 질의사항에 답변해 드립니다. 결과는 이메일로 전송됩니다.