現在、軽量化の流れで、プラスチックは必須で、より多くの分野で利用されています。優れた機械的特性、軽量、製造コスト削減のために、プラスチック使用は、あらゆる産業の基本になっており、AMTEC®スレッドインサートにより、高強度金属がプラスチックと組み合わせて得られる相乗効果を発揮することが可能になります。
AMTEC®スレッドインサートは、成形後の組み付けを指しております。結果として、摩耗なしで、高品質のプラスチック部品に、高強度のスレッドを作製します。
AMTEC® は、熱硬化性 / 熱可塑性材料とFCP、またはCFRP製の成形部材での取付に適します。エアバッグ、自動車内装、エアコンシステムと事務用家具など幅広い分野で利用されています。
当社の製品を選ぶ理由は、たくさんあります。
強度とオプション
時間の浪費がなく、射出成形は自動的に行われ、金属部品を挿入することもありません。
信頼性のある製造工程です。金属部品の着脱の恐れがありません。
高い引き抜きトルクと空回りトルクを提供します。熱を利用した挿入により、挿入後冷却工程でナットが緊密にフィットします。
コスト削減と品質維持の両立。
熱素子溶接は、金属インサートを熱可塑性モールディングに埋め込むための試験的接合技術です。一工程の間、接触熱は、金属インサートを介してプラスチックの接合部に移されます。接合は接触面でのプラスチック融解によって実現されます。この作業において、可塑化された部分が特定のくぼんだ領域およびアンダーカットに押し込まれて、接合部が形成されます。
ERW（電磁抵抗溶接）は、KVT Bielefeld社によって金属と熱可塑性樹脂の接合のために開発された技術です。電磁石は非接触的にインサートナットを加熱し、プラスチック部品の接触面は可塑化されます。同時接合において、溶接材料は凹部とアンダーカットに押し込まれます。
金属素子はすべて高速に加熱されます（約2–6s）。電源を切った後、融解の冷却が加速され、精確度が0.05 mmまでの取付を実現します。
USWはもともと熱可塑性プラスチック部品を接合するために開発されたプロセスです。
プラスチック材料は、接合すべき部品の境界層摩擦および振動吸収によって可塑化されます。
必要なエネルギーは、超音波発生装置での交流電圧(20 – 40 kHz)として生じ、機械的振動に転換してからソノトロードで伝導されます。熱可塑性材料にインサートナット（M 2 – M 6）を埋め込むと、溶融した材料は凹んだ部分およびアンダーカットに押し込まれます。
詳しくは：関連ダウンロード。
詳細を知りたい場合に、関連するパンフレットをダウンロードしてください。
| タイトル | 言語 | バージョン | ファイル | ダウンロード | |||
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AMTEC® Precision thread inserts for after-moulding joining in plastic components
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英語 | 01/2021 | 3693 kb / PDF | ||||
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HITSERT® Screwlock 樹脂部品向けロック機能付きのねじ山補強
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英語 | 03/2019 | 362 kb / PDF |
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