トレーニングとサービス

個別アプリケーションエンジニアリング

より速く、より安く、より良い品質
アプリケーションに最適な締付け技術

 

ノウハウユニット

当社は新しい設計と既存のアプリケーションの最適化の両方について顧客にアドバイスできます。

当社はプロダクトミックスを最小限に抑えながら顧客に最適な締付けソリューションを見つけることで効率を改善します。当社は顧客に品質を向上させ、コストを削減する方法についてアドバイスできます。

Böllhoff parabola

当社の原則

当社には適切な接合に関するソリューションがあります。締付けと組立の技術に関して、当社は顧客にもっとも技術的、また実用的で経済的なソリューションを提供できます。

利点
  • 専門家によるアプリケーションエンジニアリング
  • ファスナーの設計とエンジニアリング
  • 顧客固有のソリューション
  • プロトタイプ構造
  • ファスナーの標準化と最適化
  • 最高品質(ISO / TS 16949の認証)

利点

当社のアプリケーションエンジニアリングサービスを利用する理由はたくさんあります。
蓄積されたノウハウ

締付け技術の革新的能力経験豊かな開発パートナーとして、新しいアプリケーションを開発する際に、当社の専門知識を提供します。

組み立てプロセスのスピードアップ

顧客に正しい組立方法とドライブをお勧めし、また組み立て時の動きを減らす方法についてアドバイスします。

100%の品質

当社はISO / TS 16949の品質マネジメントに認定されるために、常に製品の品質向上に取り組んでいます。

認定済み試験室

当社の社内試験室は、最高水準を満たしています。物理的および化学的検査についてのDIN EN ISO 17025に認定されています。

プロトタイプ構造

アプリケーションエンジニア、実験室のスペシャリスト、生産とプロトタイプ関係のスタッフの緊密な連携があります。

範囲の最適化

ファスナーの数が少なく、システムが多くなっているのは:寸法、表面処理、外見区分の標準化によるものです。

改善されたデザイン

アクセシビリティを向上させるためには、より少ない結合数およびより早い組み立てを求めていきます。

詳細な説明

 

締付け技術のテストを実施する。

効率的な組み立てを実現するためには、システムを自動化し、プロセスの信頼性を最大限に高める必要があります。当社のコンサルティングサービスは、ユーザーフレンドリーな取り扱いと工具費の削減に重点を置いています。ドライブの種類が多すぎると、製造時に組み立てと調整が困難になることがよくあります。当社は異なるタイプのドライブを削減する方法を顧客に具体的にアドバイスすることができます 。
さらに、ファスナーの異なるタイプの材料、表面処理、長さおよび直径は、不必要な製品を運ぶことにつながります。その結果、調達コストが高くなり、内部プロセスも時間とコストがかかります。
当社のアプリケーションエンジニアは、製品や製造プロセスを最適化してコストを削減するために、可能なソリューションについて顧客と検討します。このサービスは、節約の可能性を十分に活用するために、製品開発の早い段階で行われる必要があります。
独自の生産と開発を行っているサービスプロバイダーとして、最も経済的な締付け技術を推奨するためのアプリケーションと製造技術の必要な経験があります。生産技術および/または主要材料を頻繁に変更することは、プロセスをより経済的にする同時に、製品の品質を維持または向上させます。

技術アプリケーションコンサルティングサービス - 範囲の最適化

範囲の最適化

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