サクセスストーリー
モーガン
モーガンモーター社の最新スポーツカーモデルのアルミニウム製プラットフォームには、高強度で信頼性の高い接合が採用されています。
Böllhoffとモーガン: 「クラフトマンシップとテクノロジーの魅力的な融合」
1909年の創業以来、モーガンモーター社はカルトステータスを享受するスポーツカーを製造しており、伝統的な職人技と適切な最新技術の魅力的な組み合わせを提供してきました。
初期状況
モーガンプラスシックスのアルミニウムプラットフォーム
すべてのモーガンは手作りで、アッシュ、アルミニウム、レザーの3つのコア要素で構成されています。 プラス シックスにより、同社は以前のプラットフォームと比較してねじり剛性が100％向上したアルミニウムプラットフォームの製造に成功しました。 これにより、プラス シックスはこれまでのモーガンシリーズの中で最もダイナミックなモデルになります。
アルミニウムプラットフォームの生産で、モーガンは新たな課題に直面しました。まず、アルミニウムの各パーツを特殊な接着剤で固定し、その後、接合します。そのためには、接着剤を硬化させながら高強度の接合を作るプレパンチのない接合方法が必要でした。 当社のRIVSET® セルフピアスリベット技術は完璧なソリューションでした。
ソリューション
RIVSET®セルフピアスリベット技術
RIVSET®セルフピアスリベットは、類似材料と異種材料の間に高強度の機械的接合を行うための接合方法です。この場合のように、接着剤を中間層とした2層以上の接合も可能です。
結果
高強度で高い信頼性
1つのステップで、中空リベットが上部の材料層を打ち抜き、下部の材料層でアンダーカットを形成し、特徴的なボタンも形成します。 底部の材料層はそのまま残るため、形成されたスポット接合は気密性・液密性に優れています。 車両は手作りであるため、RIVSET® Portableは、接合プロセスを成功させるための完璧なツールです。
顧客の利益
- 柔軟な使用
- 高い費用対効果比
- 高い準静的・動的強度
