抵抗溶接技術

WELTAC®

抵抗溶接エレメント用組立システム

構成部品動画

柔軟性と信頼性

柔軟な技術

WELTAC®は抵抗溶接技術で使用されるプロセスです。これにより、最新のマルチマテリアル構造に対応する強力な接合が実現できます。

プラス要因

WELTAC®のメリット

実証済みの技術
WELTAC® Automationプロセスの第一段階は、実績のある処理システムRIVSET® Automation EおよびEHに基づいています。
長い耐用年数
最小限のメンテナンスで高寿命
既存設備
WELTAC®プロセスの第2段階では、車体構造用の既存抵抗スポット溶接システムが使用できます。

方法および原理

抵抗溶接エレメントの機能

抵抗溶接エレメントは、抵抗スポット溶接がさらに発展したものです。従来の手順とは対照的に、リベット状の抵抗エレメントが補助接合部として使用されます。プロセスの第1段階では、WELTAC® 溶接エレメントが上層部材に打ち込まれます。この部品は、プロセスの第2段階で下部の金属層に溶接されます。（Böllhoffはプロセスの第1段階でWELTAC® エレメントとWELTAC® オートメーションのみを提供します。）

WELTAC®抵抗エレメント溶接現代のマルチマテリアル建築のために

ご希望に応じてご提案します。

ご質問がございましたら、お問い合わせください。

お問い合わせは下記リンクからお願いします。

お問い合わせ

WELTAC®オートメーションの基本構成

WELTAC®は実績のあるRIVSET® Automation EおよびEH組立システムを使用しています。

Cフレーム
モジュラーシステム – 新しいCフレームは、多数の取り付けツールに対し、少数のCフレームで対応可能です。

利点

効果的
新しいモデルを作成するか、既存のものを改善するかにかかわらず、リベット取り付けツールを設計するプロセスが大幅に短縮されます。

軽量
新しいCフレームは平均20 %軽量化され、コンパクトな設計に貢献しています。
セッティングヘッド
ダクトベンドへの空気圧制御輸送によるWELTAC®エレメントのブローフィードと処理。

さらに、WELTAC®エレメント（シャフト Ø 4mm、全長 2.6mm）やクランピングの有無にかかわらず最小エレメントの供給も確実に行います。
供給 – フィーダー
最小限のメンテナンス

フィードスピード約45個/分

ストア約4,000個（オプションにて拡張可能）

用途に応じたご提案

ハンドツール

WELTAC®用のハンドツール

WELTAC®ポータブルC
ポータブルC電気油圧式取り付けツールの新世代は、同じ基本ツールを使用して柔軟な組み合わせを可能にします。セルフピアスリベットヘッドは交換できます。

メリット

設定サイクル

ディスプレイによる正確な圧力設定

デジタル圧力制御

バッテリー

ポータブルCをプロセスのステージ1で使用可能

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