クリンチング

RIVCLINCH®

金属板やプロファイルを接合材なしで接合するためのツールおよびシステムです。

クリンチング

なぜクリンチング技術を選ぶのか？

クリンチングは、冷間成形を用いて2層以上の金属板を組み立てる。クリンチ接合技術により、鋼材やステンレス鋼材、アルミニウムおよびその他の非鉄金属材料を、溶接や締結部品を用いずに接合する。RIVCLINCH®で金属部品をコスト効率的で持続可能な方法で接合します。

プラス要素

RIVCLINCH®の利点

当社の顧客の大半は、技術的問題の解決、生産コストの削減、生産の迅速化、あるいは環境・安全上の課題解決を目的に、溶接やクリンチングといった従来の接合方法から切り替えています。

経済的
• 消耗品不要 • 消費電力が非常に低い • 冷却装置や電気設備が不要 • サイクルタイムが短い（1秒未満） • メンテナンスコストが低い • 特別な技能が不要
効率的な
• 優れた強度と接合再現性• 腐食リスクなし• 気密性• コーティング損傷や焼損なし• 中間層・フィルム・接着剤の組み込みが可能（大半の場合）• 接合部への熱負荷なし• 使用者の安全性を確保
エコロジカル
• 低エネルギー消費（溶接の20分の1の電力消費）• 煙・火花・熱損傷なし• 静かで簡便、かつ高速• 前処理・後処理不要• 例：接合部周辺の事前洗浄や溶接飛散物の後処理不要

方法と原理

RIVCLINCH®接合技術

クリンチ加工には、組み立てる板金のみが必要である。金属部品の組み立てには、リベット、接着剤、ネジ、溶接などの消耗品は一切必要ありません。During the clinching process, the metal sheets are plastically deformed.特殊なパンチとダイにより、板金層間のインターロックが生成される。

クラシックなRIVCLINCH®クリンチ接合部は1秒未満で形成されます。材料や条件によって、100～300ミリ秒に達することがあります。単一点と複数点を同時に設定できます。T当社のクリンチング装置を使用するのに、特別な技能は一切必要ありません。クリンチは非常に速く簡単です。RIVCLINCH®接合システムは、既存のプレス機への適応が可能であり、カスタムビルド機械、手動機械、ロボット、固定工具での使用にも対応します。

クリンチ加工が可能な代表的な材料には以下が含まれます：

低炭素鋼および微細合金鋼
亜鉛めっき鋼板、有機塗装鋼板、塗装済み鋼板
ステンレス鋼
量材料、例えば延性アルミニウム合金など

取扱説明書

技術情報

特定のツールの操作説明書または機械のメンテナンス方法はこちらで表示されます。

RIVCLINCH®の取扱説明書へ

アプリケーションに適したソリューション

組立システム

組立システムの詳細と、お客様のアプリケーションに適したアドオンやアクセサリーをご覧ください。

自動化
RIVCLINCH®E　電動タイプ
利点

モジュール式電動軽量化システム

スプリングセグメント付きダイによる

高い接合品質と広い応用範囲

最大限のアンダーカット値を可能にする、滞留時間を調整できるパスコントロール・プロセス

総荷重67 kNの低メンテナンス駆動

Cフレーム Selectによる小型・丈夫・軽量化

異なる接合力に対応できるよう、様々なサイズのメカニカルストリッパーとパンチを備えたモジュール式デザイン

異なる接合技術に1つの供給ユニットで対応 - セルフピアスリベットとクリンチング

RIVSET®とRIVCLINCH®の技術を使い分けるための迅速で簡単な段取り替えにより、フレキシブルな対応が可能

広い応用範囲（アルミニウム～スチール～ステンレススチール）
ニューマチックシリーズ
RIVCLINCH® 0201 IP
説明

RIVCLINCH®ツールキットの柔軟性により、工具の再設定なしに様々な厚さや材料の組み合わせをクリンチ加工できます。
ヘッドの重量：2.9 kg – 6.40 lbs
作動空気圧：6 bar – 87 psi
作動空気圧： 0.3 – 0.7 s
サイクル時間：25 kN – 55 klb
荷重20 mm – 0.79 “
最大厚さ、軟鋼：2.5 mm – 0.1 “; ステンレス鋼：1.8 mm – 0.07 “
利点
軽量で柔軟な機械
長寿命の工具
高速クリンチ加工：1秒あたり2接合以上！
低エネルギー消費
投資回収が早い
ユーザーフレンドリー、蒸気も火花も出ない
ニューマチックシリーズ
RIVCLINCH® 0404 IP
説明

極めて生産性の高いプラグ＆プレイ式圧着工具。100%空圧式で軽量・携帯性に優れ、特に建設現場での接合作業向けに設計（DIN 1507:2006認証取得）。
ヘッドの重量：6.3 kg – 13 lbs
6 bar – 87 psi
作動空気圧0.5 – 0.9 s
サイクルタイム：35 kN – 79 klb
荷重45 mm – 1.77 “
34 mm – 1.33 “
最大厚さ、軟鋼：3.0 mm – 0.12 “; ステンレス鋼：2.5 mm – 0.10 “
利点
3層クリンチ加工が可能
耐食性
ダクト内・外接続用スタンプとダイスの簡易反転
ニューマチックシリーズ
RIVCLINCH® 0706 IP
説明

この100%空気圧式工具は、換気ダクトやドア枠など、大型で厚い板金フレームやプロファイルの接合に特に優れています。
総重量（サスペンション含む、概算）：24 kg – 53 lbs
重量6 bar – 87 psi
作動空気圧1 – 1.2 s
サイクルタイム50 kN – 112 klb
荷重60 mm – 2.36 “
深さ70 mm – 2.76 “
最大厚さ、軟鋼：4.5 mm – 0.18 “; ステンレス鋼：3 mm – 0.12 “
利点
大きく安全な開口部
柔軟なアクセス柔軟なアクセス
簡単な取り付け
電気不要
蒸気も、火花も、点火もなし
ニューマチックシリーズ
RIVCLINCH® 4006 P50 PASS
説明

安全で高速、多機能。このスタンドアロンマシンは、クリンチング前に接合点での工具位置決めを容易にします。各クリンチ工程ごとにフルストロークを再開する必要なく、一連の接合部を高速で生成する.
重量：230 kg – 470 lbs
重量6 bar – 87 psi
作動空気圧1 – 1.2 s
サイクルタイム50 kN – 112 klb
荷重8 mm – 0.31 “
最大厚さ、軟鋼：4.5 mm – 0.17 “; アルミニウム：5 mm – 0.20 “; ステンレス鋼：3 mm – 0.12 “
利点
最大60mmの大きな開口部
開口深さ 400 mm（より大きな開口は要相談）
フットペダル操作
油圧シリーズ
RIVCLINCH® 0201 FS
説明

最軽量かつ最速のRIVCLINCH®ツールで、1秒あたり最大3ジョイントの加工が可能です。様々な用途に対応する迅速なストローク調整機能を搭載。特殊な回転固定機構により、作業者はツールを360度回転させることができ、水平・垂直方向の接合を容易にします。
ワークヘッド重量：2 kg – 3.90 lbs
6 bar – 87 psi
油圧 6バール時：350 bar – 5‘000 psi
サイクル時間：0.4 – 0.8 s
サイクルタイム25 kN – 55 klb
6バール時の締め付け力：7 mm – 0.28 “
ジャウ深さ16 mm – 0.63 “
最大厚さ、軟鋼：2.5 mm – 0.10 “; ステンレス鋼：1.8 mm – 0.07 “
油圧シリーズ
RIVCLINCH® 0501 FS
説明

その最大の強みは、並外れた重量対容量比である。ポータブルツールとして、スポット溶接やリベット留めに代わる端部の締結に適している。油圧シリンダーの分散配置により、水平面上の全エッジに内部からアクセス可能で、大型キャビネットの組み立てに最適です。
作業ヘッド重量（ハンドル含む）: 4.5 kg – 9.9 lbs
6 bar – 87 psi
作動空気圧：0.8 – 1 s
サイクルタイム35 kN – 77 klb
バール時の締め付け力：8.0 mm – 0.32 “
最大厚さ、軟鋼：3.0 mm – 0.12 “; ステンレス鋼：2.5 mm – 0.10 “

アクセサリー

RIVCLINCH® アクセサリーパック・ツール類

お客様の用途に合わせた製品の詳細をご覧ください。

アクセサリーパック
アクセサリー
小型ハンドプライヤーの柔軟な吊り下げ用回転リング
Cフレームハンドプライヤー用ジャイロスコピックサスペンション
圧縮空気メンテナンスユニット
3mホースパック；2mホースパックの代わりに
クリンチサイクルモニター
ツールと被加工物間の公差補正のための軸比較
ツールレンジ
ツールレンジ

このツールは、クリンチング接合システムの重要な構成要素です。クリンチツールは、パンチ、ダイ、アンビルのセットです。丸型、角型のクリンチ接合を製作するために、幅広い標準ツール寸法が用意されています。

ツールの選択基準

素材（建築用鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅など）

材料の厚さ

シートの組み合わせ（層数、スタンプと金型の順序）

モジュール式システム

顧客別ソリューション

カスタム冷間成形機：ポータブル、スタンドアロン、自動、またはロボットに搭載できます。お客様のニーズに合ったソリューションを提供します。

自動・手動ポケットフィルターソリューション
説明

当社のソリューションは、あらゆるお客様のカスタム仕様のフィルターサイズの標準寸法に適しています。ポケットフィルターの生産量に応じて、効率的で無駄のない持続可能なソリューションとして、当社の手動または自動システムのいずれかを選択できます。
270×270mmから915×915mmまでのフィルターフレームに対応する自動および手動のソリューションで構成されています。
電動コンベア付き自動クリンチステーションは、最大9台のRIVCLINCH® 0202 IPユニット用に設計されています。

利点

リードタイムの短縮

生産性の向上：年間最大50万枚のポケットフィルターが可能

既存の生産ラインと新しい生産ラインの両方に対応

同じクリンチシーケンスで、5秒ごとに完璧なクリンチ接合を保証
モジュール式Cフレーム
説明

自動車産業のあらゆる用途や一般産業用として、奥行き450mmを超える寸法を幅広く取り揃えています。

PASSシステムにより、ツールの位置決めが容易で、多連式組立のサイクルタイムを短縮できます。

ユーザー特化のCフレームは、35～300kNの接合力を加えられます。

PASSシステムはすべてのモジュールで利用可能です。
専用工具
特定産業向けの最適化・高度なクリンチングソリューション：
マイクロクリンチング工具,電子機器および時計製造業界で15年間使用され、ダイ径はわずか1.0mmである。
電気接点用工具,直径が2～3mmのもの
フィルター金型,換気業界において高いフィルター材料の厚みを許容する
換気用工具ダクトにより、機械の迅速な横方向移動と気密性を実現。