Plastik içine gömme

AMTEC®

AMTEC® dişli insertlerin plastikler içerisine gömülmesi için montaj yöntemi

Plastik parçalar için yüksek mukavemetli dişli bagalar

AMTEC® (After Moulding TEChnology) "Kalıplama Sonrası TEKnolojisi" anlamına gelmektedir.

Bu ifade kalıplama sonrasında plastik bileşenler içerisine pirinç dişli insertlerin yerleştirilmeleri anlamına gelmektedir.

Artı faktörler

AMTEC® avantajları

Daha kısa enjeksiyon işlemleri

Zaman kaybı yok. Enjeksiyon kalıplamada herhangi bir metal parçaya ihtiyaç duyulmaz.
Enjeksiyon kalıbına zarar vermez

Güvenilir üretim. Parçalanabilecek metal parça yoktur.
Güvenli, düşük gerilimli sabitleme

Yüksek çekme ve burulma değerleri. Kurulum sırasında plastik ısıtıldığı için soğuduğunda düşük gerilimle sıkı bağlantı oluşturur.

Yöntem ve prensip

Yüksek mukavemetli ve aşınmaz dişler

Günümüzde, plastikler olmadan hafif konstrüksiyon dünyasını hayal etmek mümkün değildir ve plastikler giderek daha fazla sektörü ele geçirmektedir. İşleme ve bileşen tasarımlarına ilişkin mükemmel esneklikleri gittikçe daha fazla şekilde metal malzemelerin yerlerini almaya başlamalarına yol açmaktadır. Olağanüstü mekanik özellikleri, hafiflikleri ve cazip üretim maliyetleri ile plastikler günümüz endüstrisinin temel bir parçasıdır.

AMTEC® kalıplama sonrası teknolojisi için sunduğumuz dişli insertler ve montaj sistemlerinin adıdır. Bu dişli insertler özel olarak kalıplama işlemi sonrası için tasarlanmıştır. Bu, yüksek kalite plastik bileşenleriniz için aşınmaya dayanıklı, yüksek mukavemetli dişler olarak sonuçlanır.

UYGULAMANIZ İÇİN DOĞRU ÇÖZÜMÜ BULUN

AMTEC® montaj işlemleri

Geniş bir yelpazeye sahip termal montaj makineleri ve ayrıca manuel ve yarı otomatik montaj aletleri sunmaktayız.

Isıtma elemanı kaynağı (HEW)

Isıtma elemanı kaynağı, metal dişli insertlerin termoplastik kalıpların içerisine gömülmesi için denenmiş ve test edilmiş bir birleştirme tekniğidir. Tek aşamalı işlem esnasında temas ısısı metal insert aracılığıyla plastiğin birleştirme bölgesine transfer edilir. Plastiğin metal inser ile temas ettiği yerde plastik yüzey eridiği için, erimiş kütle kalıp biçiminde bir bağlantı meydana getirmek için özel girintili alanlara ve alt kesiklere girmeye zorlanır.

Şunlara uygundur

HITSERT® 2
HITSERT® 3
SONICSERT®

Elektromanyetik direnç kaynağı (ERW)

ERW (elektromanyetik direnç kaynağı) metal ve termoplastiklerin birleşimleri için KVT Bielefeld GmbH tarafından geliştirilmiş bir tekniktir. Bir elektromanyetik AC alanı diş insertine dokunmadan bunu ısıtır ve plastik bileşenin yüzeyi insert ile temas ettiği noktada eritilir. Aynı zamanda eriyen materyal girintiye ve kesiklerin içine girmeye zorlanır, burada materyaller birleştirilir.

Boyutlarından bağımsız şekilde metal elemanlar çok kısa süre içerisinde ısınır (yakl. 2-6 saniye). Güç kaynağı kapatıldıktan sonra eriyen materyal hızlı bir şekilde soğutulur, bu da 0,05 mm’ye varan montaj isabeti sağlar.

Şunlar için uygundur

HITSERT® 2
HITSERT® 3
SONICSERT®

Ultrasonik kaynak (USW)

USW orijinal olarak termoplastik parçaların birleştirilmesi için geliştirilmiş bir işlemdir. Bağlanacak parçalar arasında sürtünme yaratır ve bunların titreşimi emmesini sağlar, bu sayede plastik materyal çok kısa süre içerisinde eritilir. Ardından bağlama işlemi gerçekleşir. Gerekli enerji ultrasonik jeneratörde mekanik titreşime dönüştürülen alternatif voltaj olarak üretilir (20 – 40 kHz) ve sonrasında bir sonotrot ile verilir. Diş insetleri (metalik M2 – M6) termoplastik materyalin içine gömüldüğünde eriyen materyal girintili alanlara ve alt kesiklere girmeye zorlanır.

Şunun için uygundur

SONICSERT®

Genişleyen ankraj

Diş inserti montaj deliğine yerleştirildiğinde elmas diş aşağı itilen dağıtma plakası tarafından genişletilir. Böylece bu diş delik duvarı içerisinde kendisini sabitler.

Şunlar için uygundur