OBS uygulamada – bekleme sürelerinin azaltılması
Bielefeld’deki mekanik üretim tesisimizde makineler, yüksek bir temel yükle bekleme modunda çalışıyor. Bu, OBS ekibimizin burada optimizasyon potansiyeli araması ve enerji tasarrufu önlemlerini uygulaması için yeterli bir sebep.
Temel yükte tasarruf potansiyelini tanımak
OBS ekibimiz çoğunlukla Böllhoff sahasında süreç iyileştirme ile ilgilenir, örneğin paketleme süreçlerinin otomasyonu veya taşıma yollarının iyileştirilmesi gibi. Ancak sürdürülebilirlik faaliyetlerimiz kapsamında enerji tasarrufu ve dolayısıyla enerji dengemizin iyileştirilmesi ön plana çıkıyor.
Buradaki somut bir örnek: Bielefeld’deki mekanik üretim tesisimizdeki makinelerin bekleme süreleri. Burada, montaj sistemleri için fonksiyonel olarak önemli bileşenler üretiliyor – yani bağlantı elemanlarımızın monte edilebildiği sistemler için. Mekanik üretimde beş takım tezgahı sürekli çalışıyor. Bir takım tezgahının temel yükü, toplam enerji tüketiminin yaklaşık %60’ını oluşturur. Bu, herhangi bir sipariş işlenmese veya makine kurulmasa bile, önemli bir temel tüketim olduğu anlamına gelir. Bunun sorumlusu ise çevre birimler, örneğin bir su soğutma sistemi veya bir klima ünitesidir.
Enerji ölçümü, yılda toplam 75.000 kWh’lik bir potansiyel ortaya çıkardı. Bu, dört kişilik bir haneye sahip 20 müstakil evin yıllık enerji tüketimine kabaca eşdeğerdir.
»“Sürekli olarak tasarruf potansiyeli arayarak iki işi birden yapıyoruz: Bir yandan maliyetleri azaltıyoruz, diğer yandan kaynakları koruyoruz – ve bu doğal olarak enerji ve karbon ayak izimiz üzerinde olumlu bir etki yaratıyor.”
Önlemleri başlatmak ve değerlendirmek
Program kontrolünde bir değişiklik ve iş günü sonunda kapatma gibi çeşitli önlemlerle, temel yükteki enerji tüketimi şimdiden yaklaşık %90 oranında azaltıldı.
Sürekli ölçüm ve izleme sayesinde gelecekte daha fazla tasarruf potansiyeli tespit edebileceğiz. Ancak programlama, kurulum, devreye alma ve benzeri faaliyetlerden kaynaklanan duruş sürelerini tamamen ortadan kaldırmak mümkün olmayacak.
Optimizing Böllhoff System (OBS)
Sistemli sürekli iyileştirme
Böllhoff'ta sürekli iyileştirmeye sistematik olarak yaklaşıyoruz: Kısaca OBS dediğimiz Optimizing Böllhoff System ile. OBS'nin arkasında, süreç iyileştirmelerini tespit etmeye ve uygulamaya adanmış bir ekip var. Ekibin amacı, süreç optimizasyonu ile şirkette değer yaratmak için gerekli tüm faaliyetleri mümkün olan en iyi şekilde koordine etmektir. Amaç, israfı ve gereksiz faaliyetleri önlemektir.
Sürdürülebilirlik söz konusu olduğunda, OBS kaynakların sorumlu kullanımı konusunda da belirleyici bir rol oynar. Çünkü bu projede olduğu gibi, bazı süreç iyileştirmeleri enerji gibi alanlarda somut kaynak tasarrufu potansiyeliyle el ele gider.
»“Bu proje, küçük gibi görünen ayrıntılara – örneğin makine duruş süreleri veya temel yükleri – odaklanıldığında ortaya çıkan potansiyelin iyi bir örneğidir. Bu durumda, nispeten az çaba ve kaynakla çok önemli tasarruflar elde edebildik.”
