Her gün sayısız bağlantı elemanı çelikten üretiliyor. Böllhoff'ta da durum böyle. Fransa’daki üretim tesisimizde, çelik elemanların üretiminde büyük ölçüde hammadde olarak geri dönüştürülmüş çelik kullanıyoruz. Hedefimiz: 2025’ten itibaren yalnızca geri dönüştürülmüş çelik kullanmak – %100 (plan tarihi: Eylül 2024).
Çelik, dünyanın en yaygın kullanılan malzemelerinden biridir – ve bu tesadüf değildir. Çünkü çelik çok yönlü bir malzemedir: hem sağlam ve dayanıklı ürünler sağlar hem de kolayca geri dönüştürülebilir.
Bir kez üretildikten sonra çelik, her türlü geri dönüşüm ve işleme yoluyla malzeme döngüsünde kalır. Geri dönüştürülmüş çelik olarak, malzeme tekrar tekrar yeni ürünlerin üretiminde kullanılabilir – herhangi bir kalite kaybı olmadan. Bağlantı elemanlarımız için mükemmel!
Fransa'nın La Ravoire kentindeki üretim tesisimizde her yıl yaklaşık 600 milyon bağlantı elemanı üretiliyor – çoğunlukla çelikten. Bu çelik bağlantı elemanlarının üretiminde, esas olarak kör perçin somunları ve saplamalar olmak üzere, büyük ölçüde geri dönüştürülmüş çelik kullanılıyor.
Resimde: La Ravoire'deki Böllhoff tesisimizin bir kısmı – arka planda bağlantı elemanlarının üretildiği üretim salonları.
2024 itibariyle, Fransa'dan çıkan kör perçin somunlarımızın ve saplamalarımızın çeliğinin %70'i geri dönüştürülmüş çeliktir. Bu, bu çeliğin daha önce çok çeşitli uygulamalarda kullanıldığı ve şimdi geri dönüşümden sonra bizim için daha sürdürülebilir bağlantılar oluşturduğu anlamına geliyor – ikinci hayatında. Ve geri dönüştürülmüş çelik oranının artırılması zaten kesin olarak planlanıyor.
»“La Ravoire’de her yıl 4.500 ton çeliği bağlantı elemanına dönüştürüyoruz. 2025’ten itibaren bunun için yalnızca geri dönüştürülmüş çelik kullanmak istiyoruz – mevcut %70 yerine %100. Bu sayede değer zincirimizde, yani Scope 3’te CO₂ emisyonlarını önemli ölçüde azaltabileceğiz.”
Sürdürülebilirlik açısından artı
Geri dönüştürülmüş çelik, üretim sırasında geleneksel çeliğin yarısından daha az CO₂ emisyonuna neden olur. Somut rakamlarla, bu şu anlama geliyor: 2025’ten itibaren satın aldığımız çelikten kaynaklanan CO₂ emisyonlarımızı yılda 4.050 tona kadar azaltacağız.*
Karşılaştırmak gerekirse, La Ravoire’de bağlantı elemanlarına dönüştürdüğümüz tüm çeliği geleneksel çelik olarak satın alsaydık, emisyonlar çok daha yüksek olurdu: yılda neredeyse 10.000 ton CO₂. Bu nedenle tamamen geri dönüştürülmüş çeliğe geçmek önemli bir adım – ve büyük bir etki.
CO₂ ayak izinin detaylı analizi
Geri dönüştürülmüş çelik projesi, Fransa’da CO₂ ayak izinin geliştirilmesinden kaynaklanan birçok sürdürülebilirlik projesinden sadece biri. 2022 yılında, La Ravoire tesisindeki meslektaşlarımız Scope 1’den 3’e kadar toplam emisyonları analiz etti.
Hızla anlaşıldı ki, Böllhoff gibi üretim şirketlerinde en büyük tasarruf potansiyeli kendi sorumluluk alanında, yani Scope 1 ve 2’de değil. Bunun yerine Scope 3’e, yani yukarı ve aşağı yönlü değer zincirindeki CO₂ emisyonlarına bakmak da faydalı. Burada, bağlantı elemanlarımız için satın aldığımız hammaddeler özellikle önemli. Bu hammaddeler, üretim sürecinde de farklı seviyelerde emisyona neden oluyor.
Bu bilgiyle, Fransa’daki ve dünya çapındaki meslektaşlarımız, değer zincirinde daha fazla tasarruf potansiyeli bulmak ve hayata geçirmek için tam hız çalışmaya devam edecek.
»“Emisyonlarımızın %90’ından fazlası Scope 3’te, örneğin işlediğimiz çeliğin üretiminde ortaya çıkıyor. Bu ilk başta bir şoktu, ama aynı zamanda şirketin ötesine bakmak ve tedarikçi ortaklarla yakın işbirliği içinde daha fazla tasarruf potansiyelini değerlendirmek için büyük bir fırsat.”
* Fransa’daki Böllhoff tesisinde geleneksel çelik ve geri dönüştürülmüş çelik için hesaplanan CO₂ emisyonları, Fransız devlet kurumu ADEME (Agence de la transition écologique) tarafından sağlanan kamuya açık "Base Carbone" veri tabanındaki emisyon faktörlerine dayanmaktadır. Emisyon faktörü çelik: ton başına 2,2 ton CO₂e; geri dönüştürülmüş çelik: ton başına 0,9 ton CO₂e.