Da decenni siamo partner di sviluppo per molte industrie che richiedono soluzioni di assemblaggio specifiche. Così facendo, stiamo anche attivamente plasmando la mobilità di domani.
Come sarà la mobilità del futuro? Che si tratti di trasporto pubblico o privato, attualmente si stanno testando differenti idee e concetti di guida.
Tuttavia, una cosa è certa: il principale obiettivo della mobilità di domani è la riduzione delle emissioni generate dal settore dei trasporti. In questo campo, la mobilità elettrica è una delle molte leve a disposizione.
Focus sulle applicazioni
Dalle auto elettriche alle e-bike: le nostre soluzioni di assemblaggio sono presenti in diversi mezzi di trasporto elettrici e in un’ampia gamma di applicazioni. Ad esempio, rendiamo possibile la realizzazione di costruzioni leggere creando giunzioni robuste e a tenuta stagna. Qui è disponibile una panoramica di alcune applicazioni nel campo della mobilità elettrica.
Una costruzione leggera in ogni sua parte rimane uno dei punti chiave su cui si concentra l’industria automobilistica, mobilità elettrica compresa. Questo perché il peso del veicolo influisce direttamente sul consumo di energia/carburante e sull’autonomia. I nostri filetti riportati HELICOIL® Smart creano filettature resistenti in componenti leggeri come l’alluminio. Senza questo rinforzo, a causa della bassa resistenza al taglio di questo metallo leggero le filettature semplicemente si “strapperebbero”.
Scopri di più su HELICOIL®Il cuore di ogni auto elettrica è la batteria ad alta tensione. Il vano batteria deve essere fissato in modo sicuro, ma non solo: pone infatti altre due sfide. Da una parte lo spessore del materiale di 3-4 mm nei punti di avvitatura non consente la creazione di un foro filettato, dall’altra tutte le giunzioni devono essere stagne al 100%. Non a caso i nostri inserti filettati RIVKLE® Seal Ring sono particolarmente adatti allo scopo: creano filettature portanti in componenti sottili e, allo stesso tempo, rendono stagna la giunzione.
Scopri di più su RIVKLE®Anche le auto elettriche devono ”fare rifornimento”. Nell’infrastruttura di ricarica per i veicoli elettrici, l’esperienza di Böllhoff assicura tra le altre cose giunzioni sostenibili, sia nella stazione che nella spina di ricarica. Prendiamo ad esempio le spine di ricarica: esse sono solitamente realizzate in plastica ed è qui che intervengono i nostri inserti filettati AMTEC®, creando filettature metalliche ad alta resistenza in componenti plastici leggeri.
Scopri di più sui prodotti AMTEC®In generale, più un veicolo è silenzioso, più è auspicabile che non si sentano rumori indesiderati nell’abitacolo, ad esempio dovuti a parti mobili. La riduzione delle vibrazioni è quindi importante anche nelle auto elettriche. Dopo tutto, non c’è motore in grado di mascherare un rumore di fondo. Ed è qui che intervengono i nostri elementi SITEC®, riducendo al minimo le vibrazioni e quindi il rumore.
Scopri di più su SITEC®Anche le e-bike non possono fare a meno delle batterie. La batteria deve essere facilmente accessibile e sostituibile e, allo stesso tempo, protetta da polvere e agenti esterni. Per i vani batteria integrati nel telaio, si ottiene questo risultato con un coperchio rimovibile. All’interno sono spesso montate le chiusure rapide QUICKLOC®, che consentono di aprire e chiudere il vano in un istante.
Scopri di più su QUICKLOC®»«Sviluppare soluzioni di assemblaggio innovative e contribuire a plasmare la mobilità del futuro: è questa la nostra missione in Böllhoff. Siamo orgogliosi che già oggi i nostri prodotti siano presenti in numerose applicazioni, seppur spesso invisibili, come “campioni nascosti” dietro le quinte.»
Vuoi saperne di più?
Creiamo assemblaggi affidabili per i nuovi sistemi di propulsione. Scopri le diverse applicazioni specifiche per le vetture elettriche nel nostro video.