Sikertörténetek
Albonair
Segédfuratok hatékony és végleges tömítése.
Megbízhatóan a tiszta jövőért
Az Albonair GmbH nemzetközi piacra termelő autóipari beszállítóként a nitrogén-oxidok koncentrációjának csökkentéséért és a tisztább levegőért dolgozik. A cég a furatok végleges tömítésére ezért cégünk SEALING PLUG tömítő dugóit használja.
Kiinduló helyzet
Technológiák a kipufogógáz-utókezelés szolgálatában
A dízelmotorokra érvényes kibocsátási előírások világszerte egyre szigorúbbak. Ebből eredően jelentős szükség és igény mutatkozik az innovatív és költséghatékony kipufogógáz-utókezelési megoldásokra. Ebben a közös feladatunkban ügyfeleinket testre szabott megoldásokkal igyekszünk támogatni.
Az Albonair a nemzetközi kipufogógáz-utókezelési szektor vezető vállalata. Termékkínálatuknak része a két egység (tartály és katalizátor) alkotta SCR rendszer. Az SCR eljárás a nitrogén-oxidok koncentrációjának csökkentésére szolgál. Az eljárás során a reduktorként funkcionáló AdBlue/DEF folyadékot a kipufogóvezetékbe fecskendezik. A legjobb eredmény elérése érdekében kulcsfontosságú, hogy a befecskendezés során a lehető legfinomabb permet keletkezzen. A rendszer különböző segédfuratok létesítését teszi szükségessé, amelyeket a megfelelő működéshez véglegesen le kell zárni.
Megoldás
SEALING PLUG – segédfuratok hatékony tömítése
A SEALING PLUG egy teljes egészében fémből készült, két elemből álló alkatrész, amelynek működése a nyomásra és húzásra kialakuló terpesztés elvén alapul. Használatával véglegesen lezárhatók és tömíthetők a pneumatikus és hidraulikus alkatrészek és rendszerek furatai. Az egyszerű szerelési eljárás megbízható és jól bevált, még nagy nyomások esetén is.
Eredmény
Magas szintű megbízhatóság és ezzel egyidejű fokozott termelékenység az automatizált szerelésnek köszönhetően
A segédfuratok 10 bar nyomással szembeni biztonságos tömítése különböző méretű, acél és rozsdamentes acél anyagú terpesztőgolyókkal történik.
A szerelési eljárás első lépéseként a SEALING PLUG dugót be kell helyezni a lépcsős furatba úgy, hogy a golyó kifelé nézzen. A terpesztőgolyót ezután be kell nyomni, és teljesen automatikus módon, meghatározott erővel össze kell préselni. A beültetési távolság második kontrollváltozóként funkcionál. A megfelelő behelyezés után a terpesztőelem azonnal az üzemi nyomásnak megfelelő nyomás alá helyezhető. Ha mindkét érték a céltartományon belül van, akkor a beszerelés biztonságosnak tekinthető, és garantált a kiváló minőség.
A rendszer minden olyan területen alkalmazható, ahol áramló közegek ellenőrzése és szabályozása szükséges. A jellemző alkalmazási területek közé tartoznak a motorok, sebességváltók és hajtásláncok, alváz- és fékrendszerek, kormányművek és befecskendezők alkatrészei, illetve különféle hidraulikus berendezések.
Előnyök az ügyfél számára
- Teljesen automatikus beszerelés
- Optimális szorító hatás
- Költséghatékonyság
- Kiváló minőség