A kanbanrendszert Japánban fejlesztették ki az 1970-es években a Toyotánál, és a legrégibb termelésirányítási rendszerek közé tartozik. A rendszer leegyszerűsíti a vállalatok beszerzési folyamatait. Ahelyett, hogy több szállítóra hagyatkoznának, gyakran több ezer terméket szereznek be egyetlen forrásból. A kanbanszállító gondoskodik az állandó utánpótlásról. Az RFID-technológiával sokkal egyszerűbb lett a szükséglet helyszíni felügyelete.
Az emberek hibázhatnak. De csak annyit, amennyit a technika megenged. Az RFID (Radio-Frequency Identification) technológiával az eddig emberi beavatkozással végzett műveletek automatizálhatók. A technológia lehetővé teszi az érintés nélküli azonosítást és felügyeletet. Nagy előnyt jelent a C-alkatrész beszerzési rendszereink szempontjából is.
A kihívás abban állt, hogy a technológiát folyamatbiztossá tegyük, hogy a gyakorlatban egyszerűen és hibamentesen működjön. A megoldás két lényeges módosítást tartalmaz a vonalkód-leolvasáshoz képest: A vonalkód-leolvasót RFID-olvasóegységre cseréljük, és vonalkód helyett minden címkét passzív RFID-chippel látunk el. Ez a címke ugyanazokat az adatokat tartalmazza, mint a vonalkód: cikkszám, vevőszám, tárolószám, a tároló töltésmennyisége, a lerakodóhely és más információk szükség szerint.
Az alkalmazásban két rendszert különböztetünk meg. Az egyikben a tároló címkéjét egy leolvasóegységgel felszerelt, postaládához hasonló dobozba dobják, a másikban magát a tárolót teszik egy, a polc mellett elhelyezett gyűjtőkonténerbe, ahol a rögzítést egy, a konténer felett elhelyezett RFID-olvasóegység végzi. Mindkét esetben automatikusan történik az adatok leolvasása. Az átvitel a Böllhoff ERP-rendszerébe alig néhány másodpercig tart. Mi azonnal elkezdjük a komissiózást, és már a következő nap szállítunk az ügyfélnek. Manapság ilyen gyorsan megy a beszerzés.
Rendkívül megbízható, igen, és még hatékonyabb is. 2012-ig kizárólag vonalkódcímkéket használtak azokon a tárolókon, amelyekben a vállalatok az alkatrészeiket tárolják. De a megrendelési folyamatok túlnyomó többségét még mindig a vonalkódok kézi beolvasása indítja el. Az adatok ezután a további munkalépésekben lesznek továbbítva a szállítóknak. A probléma: Az adatok rögzítése és továbbítása meghatározott intervallumokban történik. A legkedvezőtlenebb esetben éppen akkor olvassák le az összes üres tárolót, mielőtt egy másik tároló éppen megürül. Ennek pedig az a következménye, hogy a vállalatok csak a megfelelően magas biztonsági készletre alapozhatnak. Az RFID-technológiával ezek azonban számottevően csökkenthetők.
Indítás
Kézi
Időpont
Vizsgálati intervallumonként
Megbízhatóság
Magas
Az RFID az alapja a szolgáltatások jövőbeli továbbfejlesztésének. Kiérlelt technika és folyamatbiztos működés. Mivel a címkék és az olvasókészülékek költségei csökkennek, ezért gyors terjedés várható.
A jövő abban rejlik, hogy a tárolók megtalálják a helyüket a logisztikai láncon belül. Jelenleg vannak kutatási projektek, amelyeket a Képzési és Kutatási Szövetségi Minisztérium támogat. Mi, a Böllhoff pedig részt veszünk ezekben. A célunk: olyan intelligens szállítási és raktári tárolók, amelyeknek mindig megvan a helyük a szállítótól az ügyfélig terjedő szállítási lánc egészében. A telephelyre és a töltöttségi fokra vonatkozó adatok növelik a folyamatbiztonságot, és felgyorsítják a logisztikai folyamatokat. Az optimális mennyiségű ellátás csökkenti a költségeket. Ezenkívül a teljes körű felügyelet lehetővé teszi a gyors reakciókat is a szállítás üzemzavarai esetén.
Indítás
Automatikus
Időpont
Valós idejű
Megbízhatóság
Nagyon magas
Többet is megtudhat egy kattintással: letöltések a témával kapcsolatban.
Részletes információt szeretne? További információkért töltse le a megfelelő brosúrákat.
| Cím | Nyelv | Verzió | Fájl | Letöltés | |||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
ECOSIT® Kötőelemek gazdaságos beszerzési és szállítási rendszerei
|
angol | 07/2018 | 2494 kb / PDF |
A PDF-dokumentumok megjelenítéséhez töltse le innen az ingyenes Adobe Acrobat Reader programot.
