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  4. RIVTAC® Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen – Automation

Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen

RIVTAC® Automation

Das innovative Fügeverfahren für zahlreiche Werkstoffe.

RIVTAC® Automation beim Fügen einer Karosse

Fügen in Hochgeschwindigkeit

Vollautomatisches Bolzensetzen

Vor allem bei der Entwicklung moderner Fahrzeug- und Karosseriekonzepte gewinnen universelle Materialkombinationen zunehmend an Bedeutung. RIVTAC® ist optimal geeignet für das Fügen verschiedenster Verbindungen von Aluminium, Stählen, Kunststoffen, Nichteisenmetallen sowie für aus diesen Werkstoffen bestehende Misch‑, Mehrlagen‑ und Hybridverbindungen.

Pluspunkte

Vorteile RIVTAC® Automation

  • Kein Vorlochen

    Fügen ohne Vorlochen bei einseitiger Zugänglichkeit.

  • Hohe Flexibilität

    Flexibel einsetzbar für Misch‑, Mehrlagen‑ und Hybridverbindungen.

  • Reduzierte Prozesszeiten

    Minimierung der Füge‑ und Taktzeiten.

Verfahren und Prinzip

Die RIVTAC® Technologie

Bei diesem innovativen mechanischen Fügeverfahren wird ein nagelähnliches Hilfsfügeteil, der Setzbolzen, auf hohe Geschwindigkeit beschleunigt und in die nicht vorgelochten Fügeteile eingetrieben. Dabei verdrängt die ogivale Spitze des Setzbolzens das Material. Die Geschwindigkeit, die über den einstellbaren Fügedruck regelbar ist, ist abhängig von den Werkstoffen und Bauteildicken. Aufgrund der kurzfristigen Temperatursteigerung in der Fügezone fließt der Fügeteilwerkstoff in die Rändelungen am Setzbolzenschaft. Dadurch wird ein hoher Formschluss der Verbindung erzielt. Aufgrund der Verpressung und Stauchung des Werkstoffs, insbesondere bei höherfesten Stahlwerkstoffen, entsteht ein Kraftschluss. Wichtige Voraussetzung zur Anwendung dieses Verfahrens ist eine ausreichende Steifigkeit der Fügeteile, damit diese den Eindringimpuls des Setzbolzens ohne große Verformungen aufnehmen können.

RIVTAC® Hochgeschwindigkeits-Bolzensetzen – Setzfolge
RIVTAC® Setzfolge: 1. Positionieren / 2. Eindringen / 3. Durchdringen / 4. Verspannen
Unsere RIVTAC® Automation Lassen Sie sich von unserer RIVTAC® Automation überzeugen

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Modular und Flexibel

Komponenten des Systems

Das RIVTAC® Automationssystem ermöglicht vollautomatisches Bolzensetzen und ist prädestiniert für Anwendungen in der Großserienproduktion mit maximaler Flexibilität in der Fertigungsplanung.

  • Das Setzwerkzeug

    Eigenschaften

    • Kompakte Bauform für optimalen Zugang zur Fügestelle
    • Spiralmagazin für max. 47 Setzbolzen
    • Endlagen‑ und Positionsabfrage
    • Datenverarbeitung in Echtzeit
    • RFID‑Chip zur Speicherung aller werkzeug- und prozessrelevanten Parameter
  • Die Beladestation

    Eigenschaften

    • Max. Kapazität von 35.000 Setzbolzen
    • Schneller Nachladevorgang des Fügewerkzeuges
    • Zwei Fügewerkzeuge können bedient werden – Twin‑Variante
    • Kardanische Lagerung der Zuführschiene
    • Integrierte Druckluft-Wartungseinheit mit Luftfilter und Drucküberwachungssensor
    • RFID‑Empfänger zur Weiterleitung der werkzeug‑ und prozessrelevanten Parameter an die Steuerung
  • Die Ventilinsel

    Eigenschaften

    • Schnelle Reaktionszeiten durch kurze Wege
    • Proportionalventile regeln Füge  und Zustelldruck stufenlos
    • Energieeffiziente Ansteuerung des Fügewerkzeuges
    • Aufsatzgehäuse zur Montage auf der dritten Achse des Roboters
  • Die Steuereinheit

    Eigenschaften

    • Dezentrale Hardwarekonfiguration mit zentraler Steuerung der Einzelmodule mittels Bussystem
    • „Embedded PC“ basierte Steuerung zum Anschließen eines Visualisierungsgerätes
    • Offene Schnittstelle zu diversen Roboterschnittstellen (ProfiNet, Interbus, Profibus usw.)
    • Sehr gute Raumausnutzung durch Integration auf dem Roboterschaltschrank
    • Klimatisierung optional

    Optional als Twin Variante verfügbar.

  • Die Visualisierung (optional)

    Eigenschaften

    • Einfache Bedienung über industrietauglichen Touch Panel
    • Ausgestattet für Kommunikation via EtherCAT
    • Multivisualisierung von mehreren RIVTAC® Anlagen
    • Eingabe der Füge  und Prozessparameter
    • Darstellung der Prozessüberwachung
    • Optionales Medien Docking (USB Port)

    Kundenspezifische Anpassungen der Visualisierung möglich.

  • Die Software (optional)

    Eigenschaften

    • PLC und HMI Software zur Ansteuerung und Visualisierung via Ethernet
    • Kalibrierfunktionen, wie Grundkalibrierung, prozessbegleitende Kalibrierung und Referenzierung
    • Parametrierung der einzelnen Fügepunkte am Bauteil möglich
    • Prozessüberwachungsmodul mittels Wegmesssystem und Fenstertechnik inkl. Statistikfunktion
    • Übermittlung der Prozessdaten an ein übergeordnetes Qualitätsmanagementsystem
    • Mobile Link – Proaktives Instandhaltungsmanagement inkl. Wartungsanzeige und Maschinenlogbuch
    • Verschleißerkennung ausgewählter Komponenten
    • Einfache Bedienung durch Anzeige von Hilfetexten

Informativ und mehr

Downloads

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