L’OBS in pratica: ridurre i tempi di stand-by
Nel nostro stabilimento di produzione meccanica di Bielefeld, le macchine lavorano in modalità stand-by con un carico base elevato, un motivo sufficiente, per il nostro team OBS, per cercare un potenziale di ottimizzazione e implementare misure di risparmio energetico.
Riconoscere i potenziali risparmi nel carico di base
Il nostro team OBS si occupa essenzialmente di migliorare i processi nella sede di Böllhoff, ad esempio nell’automazione dei processi di confezionamento o il miglioramento dei percorsi di trasporto. Tuttavia, nell'ambito delle attività di sostenibilità, i risparmi energetici e, quindi, il miglioramento del nostro bilancio energetico stanno assumendo un ruolo sempre più di primo piano.
Ecco un esempio specifico: i tempi di stand-by dei nostri macchinari nello stabilimento di produzione meccanica di Bielefeld. Qui vengono prodotti componenti rilevanti per la funzionalità dei sistemi di assemblaggio, ovvero i sistemi che permettono di montare i nostri elementi di fissaggio. Cinque macchine utensili funzionano a ciclo continuo nella produzione meccanica. Il carico base di una macchina utensile rappresenta circa il 60 percento del suo consumo energetico totale. Ciò significa che, anche se non viene evaso alcun ordine o la macchina non viene impostata, ha un fatturato di base considerevole. Le periferiche, come il sistema di raffreddamento ad acqua o l'unità di condizionamento, ne sono responsabili.
La misurazione dell’energia ha rilevato un potenziale totale di 75.0000 kWh annui, equivalenti circa al consumo energetico annuo di 20 abitazioni unifamiliari con 4 persone.
»«Nella nostra ricerca costante di potenziali di risparmio, prendiamo due piccioni con una fava: da una parte riduciamo i costi e, dall’altra, risparmiamo risorse, il che ha ovviamente un impatto positivo sulla nostra impronta energetica e di carbonio.»
Avviare e valutare le misure
Le diverse misure, come la modifica del programma di controllo e lo spegnimento alla fine della giornata lavorativa, hanno già ridotto il consumo di energia nel carico base di circa il 90 percento.
Le misurazioni e il monitoraggio continui ci consentiranno di identificare ulteriori potenziali di risparmio in futuro. Tuttavia, non sarà possibile eliminare completamente i tempi di inattività dovuti alla programmazione, dalla configurazione, dal rodaggio e attività simili.
Il sistema di ottimizzazione Böllhoff (OBS)
Miglioramento continuo sistematico
In Böllhoff, adottiamo un approccio sistematico per il miglioramento continuo con il nostro Optimizing Böllhoff System, in breve OBS. L'OBS si avvale di un intero team che si dedica esclusivamente a individuare e implementare i miglioramenti dei processi. L'obiettivo del team è utilizzare l’ottimizzazione dei processi per coordinare tutte le attività necessarie a creare valore in azienda con l'obiettivo di evitare sprechi e attività superflue.
In relazione alla sostenibilità, l’OBS svolge un ruolo decisivo anche in materia di uso responsabile delle risorse. Infatti, come in questo progetto, alcune ottimizzazioni dei processi vanno di pari passo con il potenziale concreto di risparmio delle risorse, ad esempio in termini di energia.
»«Questo progetto è un ottimo esempio del potenziale che emerge quando ci si concentra su dettagli apparentemente insignificanti, ad esempio i tempi di inattività delle macchine o il relativo carico base. In questo caso, siamo stati in grado di ottenere risparmi molto rilevanti con uno sforzo e risorse relativamente ridotti.»
