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Creación de roscas

AMTEC®

Insertos metálicos de gran resistencia para piezas de plástico

Inserto roscado AMTEC® HITSERT 2 para plásticos

Creación de roscas

Insertos metálicos para colocación en plástico

AMTEC® proviene de “After Moulding TEChnology” y se refiere a la colocación de insertos roscados metálicos en piezas de plástico después del moldeo. Nuestros insertos roscados AMTEC® le permiten disfrutar de efectos ventajosos de sinergia obtenidos de los metales de alta resistencia en combinación con plásticos.

Fortalezas

Ventajas de AMTEC®

  • Ciclos de inyección más cortos

    Sin pérdidas de tiempo. El proceso de moldeo por inyección de componentes tiene lugar automáticamente sin necesidad de insertar piezas metálicas. También puede garantizarse la seguridad de fabricación.

  • Fijación con poca tensión

    Alta resistencia al arrancamiento y la torsión. Como el plástico se calienta durante la instalación, cuando se enfría crea una fijación firme con poca tensión.

  • Reducción de los costes de fabricación

    Ahorra coste mientras mantiene la máxima calidad. Los insertos roscados AMTEC® están especialmente diseñados para su colocación después del moldeo (en inglés, «after moulding»). Como resultado, se obtienen roscas de alta resistencia para piezas de plástico de alta calidad.

Método y principio

Tres formas de obtener roscas de alta resistencia en plásticos

Proceso de colocación por calor (HEW)

La unión térmica por soldadura electromagnética es un proceso de unión acreditado para unir piezas de metal y termoplásticos. Durante el proceso monofásico, el inserto de metal se calienta y el calor se transmite al material plástico que está en contacto con él, lo que hace que se funda y fluya dentro del moleteado. La unión se produce por la fusión del plástico en la superficie de contacto. Durante este proceso, el material fundido fluye dentro del moleteado del inserto y queda fijado al enfriarse.

Soldadura electromagnética (ERW)

La colocación térmica por soldadura electromagnética es un proceso de colocación para la unión de piezas de metal y termoplásticos. Un campo electromagnético calienta el inserto roscado y se funde el material de la pieza de plástico que está en contacto con el inserto roscado. Durante el proceso de unión que tiene lugar al mismo tiempo, el material fundido fluye dentro del moleteado.
El calentamiento de los elementos de metal, de cualquier dimensión, se produce en un tiempo muy reducido (aprox. de 2 a 6 segundos). Al cortar la energía, se produce un enfriamiento acelerado del plástico fundido, con lo que se logra una fijación resistente y con una precisión de hasta 0,05 mm.

Colocación por ultrasonidos (USW)

La colocación por ultrasonidos es un proceso que originalmente se desarrolló para la unión de piezas de termoplásticos. En muy poco tiempo, el material plástico que está en contacto con el inserto metálico se funde debido a la fricción y a la absorción de vibraciones.

Seguidamente, se produce la fijación. La energía necesaria se genera como corriente alterna en el generador ultrasónico, se convierte en vibración mecánica (20 – 40 kHz) y luego se aplica con un sonotrode. Una vez que el inserto roscado se ha colocado (metal M 2 – M 6) en la pieza de termoplástico, el material fundido fluye dentro del moleteado del inserto metálico y queda fijado al enfriarse.

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Tipos de productos AMTEC®

Ofrecemos una selección de diferentes insertos metálicos para plásticos destinados a todo tipo de aplicaciones.

  • HITSERT® 2

    Principio

    El inserto metálico roscado HITSERT® 2 se calienta hasta alcanzar la temperatura a la que se funde el plástico. Como resultado del calor que recibe tras ser colocado, el plástico reblandecido por un período de tiempo corto fluye dentro del moleteado del inserto roscado. El plástico, cuando se enfría, crea una fijación firme con poca tensión.

    Ventajas

    • Ideal para materiales termoplásticos
    • Diseñado especialmente para colocación por calor
    • Distorsión reducida y sin tensiones de anclaje
    • Alta resistencia al arrancamiento
    • Colocación sencilla mediante inserción individual o múltiple, o bien con máquinas automáticas con sistema de precalentamiento
  • HITSERT® Screwlock

    Principio

    El inserto metálico roscado se calienta hasta alcanzar la temperatura a la que se funde el plástico. Como resultado del calor que recibe tras ser colocado, el plástico reblandecido por un período de tiempo corto fluye dentro del moleteado del inserto roscado. El plástico, al enfriarse, crea una fijación firme sin apenas tensión.

    Ventajas

    • Alta resistencia al arrancamiento
    • Ideal para materiales termoplásticos
    • Menor peso
    • HELICOIL® resiste hasta 15 ciclos de roscado y puede reemplazarse para realizar reparaciones
    • Cumple con muchas normas aeronáuticas
      • Valores de pares de frenado según la NASM 8846
  • HITSERT® 3

    Principio

    Con su contorno externo patentado, caracterizado por una rosca fina autoaterrajante y con un perfil asimétrico, los insertos metálicos HITSERT® 3 se pueden instalar prácticamente con cualquier método de colocación.

    Ventajas

    • Cuerpo roscado con conicidad de 8°
    • Autocentrado
    • Insertos metálicos con amplia zona de contacto antes de la colocación
    • Instalación flexible por calor, autorroscado o colocación en frío
    • Tiempos de colocación cortos
    • Contorno exterior laminado (tolerancia fina)
    • Estos insertos metálicos están disponibles con estanqueidad
  • SONICSERT®

    Principio

    Puede colocar estos insertos roscados con aparatos de colocación por ultrasonidos disponibles comercialmente. Las vibraciones de ultrasonidos reblandecen el plástico en el punto de soldadura, que fluye dentro del moleteado del inserto roscado. El plástico, cuando se enfría, crea una fijación firme con poca tensión.

    Ventajas

    • Apropiado para materiales termoplásticos
    • Especialmente diseñados para la colocación por ultrasonidos
    • Distorsión reducida y sin tensiones de anclaje
    • Alta resistencia al arrancamiento
    • El tipo 0730 puede instalarse desde ambos lados.

    Lo que supone una ventaja en la alimentación automática, ya que no se requiere orientación en una dirección obligatoriamente.

  • QUICKSERT®

    Principio

    Los insertos metálicos roscados QUICKSERT® constan de un cuerpo cilíndrico que tiene una rosca hembra hexagonal y otra rosca exterior especial. Esta rosca exterior tiene un perfil de bajo ángulo de flanco que se incrementa asimétricamente hacia el fondo de la rosca. Lo que optimiza la instalación con bajos pares de colocación. Se puede realizar si el inserto se coloca mediante el roscado usando un vástago.

    Ventajas

    • Insertos metálicos para plásticos quebradizos y dúctiles, como resinas de poliéster no saturadas (SMC, ZMC), poliuretano y termoplásticos reforzados con fibra de vidrio
    • Aplicación universal
    • Roscas de alta capacidad de carga con resistencia al arrancamiento y a la torsión
    • De fácil colocación
  • QUICKSERT® Hex

    Principio

    Los insertos metálicos roscados QUICKSERT® Hex constan de un cuerpo cilíndrico que tiene una rosca hembra hexagonal y otra rosca exterior especial. Esta rosca exterior tiene un perfil de bajo ángulo de flanco que se incrementa asimétricamente hacia el fondo de la rosca. Lo que optimiza la instalación con bajos pares de colocación.

    Ventajas

    • Fijación muy eficaz gracias a la forma de su rosca hembra hexagonal
    • Aptos para materiales termoplásticos y termoendurecibles
    • La rosca exterior especial tiene un perfil de bajo ángulo, lo que reduce las tensiones radiales
    • Roscas de alta capacidad de carga con resistencia al arrancamiento y a la torsión
  • QUICKSERT® Plus

    Principio

    El QUICKSERT® Plus constan de un cuerpo cilíndrico (8° de conicidad) que tiene una rosca hembra hexagonal y otra rosca exterior especial que cuenta con un perfil de bajo ángulo de flanco que se incrementa asimétricamente hacia el fondo de la rosca. Esto reduce el par de inserción en su colocación. Como no es necesario un corte, no se produce formación de material sobrante porque la rosca se realiza sobre el material plástico.

    Ventajas

    • Apropiado para materiales termoplásticos
    • Roscas de alta capacidad de carga con resistencia al arrancamiento y a la torsión
  • EXPANSIONSERT 1

    Principio

    Los insertos metálicos roscados EXPANSIONSERT 1 consisten en un cuerpo ranurado verticalmente que tienen una cruceta interior, una rosca hembra y un moleteado exterior. El inserto roscado se introduce en el alojamiento hasta que el área del moleteado está totalmente anclada en el plástico. Al introducir el tornillo, se produce una expansión radial lo que causa el anclaje de los anillos en el plástico.

    Ventajas

    • Inserto roscado universal para piezas termoendurecibles y termoplásticos
    • Roscas de alta capacidad de carga gracias a la fijación por expansión
    • Insertos metálicos de colocación rápida y económica
  • EXPANSIONSERT 2

    Principio

    Este inserto metálico roscado consta de un cuerpo que tiene una rosca hembra moleteada y anillos. En el cuerpo hay una placa de expansión que se presiona hacia abajo cuando se instala el inserto metálico en el alojamiento. Cuando se coloca, el fondo ranurado del EXPANSIONSERT 2 se expande y los anillos quedan fijados en las paredes del orificio de alojamiento. El inserto roscado queda ahora anclado de forma segura y resistente al arrancamiento.

    Ventajas

    • Para una amplia gama de materiales
    • Rosca resistente al desgaste
    • Insertos metálicos de colocación rápida y económica
  • SPREDSERT® 1

    Principio

    Los insertos metálicos roscados SPREDSERT® 1 se introducen en el alojamiento hasta que la cabeza moleteada está totalmente anclada en el plástico. Al mismo tiempo, se cierra la parte moleteada. Al introducir el tornillo, se produce una expansión radial del inserto roscado, lo que provoca el anclaje de los anillos en el plástico, lo que garantiza así la fijación firme del inserto roscado. Este proceso también permite conseguir un bloqueo del tornillo.

    Ventajas

    • Apropiado para materiales termoplásticos
    • La cabeza moleteada y los anillos de anclaje de estos insertos metálicos aportan un alto grado de seguridad en relación con la resistencia a la torsión y al arrancamiento
    • Bloqueo del tornillo
  • SPREDSERT® 2

    Principio

    Los insertos metálicos roscados SPREDSERT® 2 se introducen en el alojamiento hasta que la cabeza moleteada está totalmente anclada en el plástico. Al mismo tiempo, se cierra la parte moleteada. Al introducir el tornillo, se produce una expansión radial del SPREDSERT® 2, lo que provoca el anclaje de los anillos en el plástico, lo que garantiza así la fijación firme del inserto roscado. Este proceso también hace posible el bloqueo del tornillo.

    Ventajas

    • Apropiado para materiales termoendurecibles
    • La cabeza moleteada y los anillos de anclaje de estos insertos metálicos aportan un alto grado de seguridad en relación con la resistencia a la torsión y al arrancamiento
    • Bloqueo del tornillo
  • SPREDSERT® con cabeza

    Principio

    Los insertos metálicos roscados se colocan en el agujero pasante por el lado opuesto a la colocación del tornillo, hasta que la cabeza esté en contacto con la pieza. Al mismo tiempo, se cierra la parte moleteada.
    Al introducir el tornillo, se produce una expansión radial del inserto metálico, lo que provoca el anclaje de las puntas del moleteado en el plástico. La cabeza del inserto roscado que actúa como soporte de refuerzo proporciona una gran resistencia al arrancamiento y el tornillo queda bloqueado.

    Ventajas

    • Para piezas de termoplástico y termoendurecibles
    • Roscas de alta capacidad de carga en agujeros pasantes
    • Bloqueo del tornillo
  • QUICKSERT® Expansion

    Principio

    Los insertos metálicos se roscan en el vástago de la máquina de colocación y se introducen en el alojamiento. Se puede realizar previamente el alojamiento, el cual puede ser ciego o pasante, utilizando un taladro común. Gracias a un esfuerzo axial de tracción del vástago, el inserto metálico se rompe en el punto de rotura predeterminado entre la parte superior moleteada y la parte inferior con rosca. La parte roscada queda introducida en la parte superior moleteada, lo que produce una expansión contra las paredes del alojamiento, por lo que queda anclada de forma segura y resiste el arrancamiento.

Vídeo

Tecnología AMTEC®

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