Innovaciones

Kanban con la tecnología RFID

La tecnología RFID está encontrando su lugar en los sistemas Kanban, pues permite un aprovisionamiento más rápido y sencillo que los códigos de barras que se utilizaban mayoritariamente hasta ahora.

 

Sistemas Kanban innovadores con la tecnología RFID

Los sistemas Kanban han revolucionado los procesos de aprovisionamiento, puesto que, gracias a la tecnología RFID, ahora resultan aún más eficaces.

Toyota desarrolló el sistema Kanban en Japón en los años setenta del siglo pasado y, hoy en día, es uno de los métodos de control de la producción que más años lleva demostrando su eficacia. De hecho, los sistemas simplifican el proceso de aprovisionamiento de las empresas, puesto que, en lugar de utilizar varios proveedores, con frecuencia se adquieren miles de productos de uno solo. El proveedor de Kanban se encarga de que se realice una reposición constante. La tecnología RFID simplifica enormemente la labor de vigilar las necesidades in situ.

Parábola de Böllhoff

Tecnología

 

Solución logística con la tecnología RFID

Errar es de humanos, pero la tecnología puede ayudar a minimizar la cantidad de errores. La tecnología RFID (del inglés “radio-frequency identification”) permite automatizar operaciones que hasta ahora se realizaban de forma manual. La tecnología permite realizar las tareas de identificación y supervisión sin contacto, lo que también supone una enorme ventaja para nuestros sistemas de aprovisionamiento de piezas C.
El reto consistía en diseñar una tecnología segura y fiable para que funcionara en la práctica de forma sencilla y sin errores. La solución consta de dos cambios esenciales en comparación con la lectura de códigos de errores: el lector de códigos de barras se sustituye por una unidad de lectura RFID y cada etiqueta incorpora un chip RFID pasivo en lugar de un código de barras. Al imprimir la etiqueta, el chip se escribe con los mismos datos que contenía antes el código de barras, a saber, número de referencia, número de cliente, número de contenedor, capacidad del contenedor, punto de descarga y toda la información necesarias.
En la práctica utilizamos dos sistemas diferentes. La etiqueta del contenedor se introduce en un buzón con una unidad de lectura o el contenedor completo se coloca en una caja colectora junto a la estantería y se registra mediante una unidad de lectura RFID que se encuentra encima de dicha caja. En ambos casos, los datos se leen de forma automática y la transmisión a nuestro sistema ERP dura tan solo unos segundos. Por nuestra parte, comenzamos con la recogida de pedidos de inmediato y realizamos la entrega al día siguiente. Esta es la rapidez con la que funciona el sistema de aprovisionamiento hoy en día.


Ventajas frente a la tecnología de códigos de barras

  • Tiempos de reacción considerablemente más cortos desde la emisión del pedido hasta la entrega de la mercancía.
  • En consecuencia, inventarios más reducidos en el emplazamiento del cliente, lo que reduce el capital inmovilizado y el rendimiento de la inversión.
  • Disminución considerable de los procesos manuales, lo que aumenta la seguridad del suministro.

Situación inicial

 

Sistemas Kanban sin tecnología RFID

Máxima fiabilidad, ya que los procesos son más eficientes. Hasta 2012, en los contenedores en los que las empresas almacenaban sus piezas y componentes se utilizaban exclusivamente etiquetas con códigos de barras. Incluso hoy en día la mayor parte de los pedidos se hacen mediante lectura manual de códigos de barras para, a continuación, transmitirlos a los proveedores. El problema consiste en que el registro y la transmisión de los datos se realiza a intervalos definidos y, en el peor de los casos, todos los contenedores vacíos solo se leen antes de que otro se vacíe. En consecuencia, las empresas tienen que mantener un stock de seguridad en el almacén, que con la tecnología RFID se podría reducir de forma considerable.

Procesamiento de pedidos sin RFID

Resolución
Manual

Plazo
En función del intervalo de comprobación

Fiabilidad
Alta

Potencial de futuro

 

Contenedores de transporte y almacenamiento inteligentes

El RFID es la base para el desarrollo de servicios en el futuro. La tecnología se ha perfeccionado y funciona de forma segura. Así, como los costes relativos a las etiquetas se reducen, cabe esperar que este sistema se extienda rápidamente.
El futuro se orienta a localizar y hacer un seguimiento de los contenedores dentro de la cadena logística. A este respecto, en la actualidad existen proyectos de investigación financiados por el Ministerio Federal de Formación e Investigación, de los que Böllhoff es socio. Nuestro objetivo consiste en desarrollar contenedores de transporte y almacenamiento inteligentes que puedan localizarse en cualquier momento de la cadena de suministro - desde el proveedor hasta el cliente. De este modo, la información relativa a la ubicación y al nivel de llenado aumenta la seguridad de los procesos y acelera los procesos logísticos, mientras que el suministro optimizado reduce los costes. Además, la vigilancia completa garantiza una rápida respuesta en el caso de que se produzcan fallos en el flujo de suministro.

Procesamiento de pedidos con RFID

Resolución
Automática

Plazo
En tiempo real

Fiabilidad
Muy alta

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ECOSIT®
Sistemas rentables de aprovisionamiento y suministro para elementos de fijación
inglés 07/2018 2494 kB / PDF
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Success Story
Optimización del proceso de logística y aprovisionamiento gracias a la inclusión de la moderna tecnología RFID en la empresa BOGE
inglés 0314/13.02 161 kB / PDF
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