O Kanban foi desenvolvido nos anos 70 pela Toyota no Japão e é um dos métodos de controle de produção mais antigos estabelecidos. Os sistemas simplificam o processo de aquisição das empresas. Em vez de adquirir de vários fornecedores, vários milhares de artigos podem ser fornecidos de uma única fonte. O fornecedor Kanban garante reabastecimento permanente. Com a tecnologia RFID tornou-se significativamente mais fácil monitorar a demanda no local.
As pessoas podem cometer erros. Mas apenas aqueles que a tecnologia permitir. RFID (Radio-Frequency Identification) pode ser usado para automatizar processos previamente manuais. A tecnologia permite identificação e monitorização sem contato. Uma grande vantagem também para os nossos sistemas de aquisição de peças C.
O desafio era tornar o processo tecnológico confiável para que funcionasse de forma direta e sem erros. A solução consiste em duas mudanças importantes em comparação com a leitura de código de barras: O leitor de códigos de barras é substituído por uma unidade de leitura RFID e cada etiqueta, em vez do código de barras, está equipada com um Chip RFID passivo. Quando se imprimem as etiquetas, os dados são inscritos neste chip tal como no código de barras: Número da peça, número do cliente, número da embalagem, capacidade da embalagem, ponto de descarga e informações adicionais conforme necessário.
Na prática, distinguimos dois sistemas. Ou a etiqueta do recipiente é colocada numa caixa com unidade de leitura ou todo o recipiente é colocado em uma caixa de recolhimento junto da prateleira, e é lido por uma unidade de leitura RFID fixa sobre a mesma. Em ambos os casos, os dados são automaticamente lidos. A transferência para o nosso sistema ERP dura apenas alguns segundos. Começamos imediatamente a escolher e entregar aos nossos clientes no dia seguinte. É assim a rapidez da aquisição atualmente.
Segurança máxima garantida a par de uma maior eficiência. Até 2012 foram exclusivamente utilizadas etiquetas de códigos de barras nas embalagens onde as empresas armazenam as suas peças. Ainda hoje, a maior parte dos processos de aquisição são feitos com a leitura manual de códigos de barras. Os dados são então transmitidos ao fornecedor em outras etapas. O problema: O recolhimento e transmissão de dados ocorre a intervalos definidos. No pior caso todos os recipientes vazios já foram lidos antes de estar vazio outro recipiente. Por conta disso, as empresas confiam em estoques de reserva suficientemente grandes. Estes podem ser significativamente reduzidos com a tecnologia RFID.
Edição
manual
Momento
De acordo com o intervalo de teste
conFiabilidade
Elevada
A RFID é a base para futuros desenvolvimentos de serviços. A técnica está comprovada e funciona com segurança de processo. Uma vez que se reduzem os custos das etiquetas e dos leitores, espera-se uma aceitação mais rápida.
O futuro reside na localização dos recipientes dentro da cadeia de logística. Existem atualmente projetos de pesquisa apoiados pelo ministério federal para a formação e investigação. E nós na Böllhoff somos parceiros associados. O nosso objetivo: recipientes de transporte e armazenamento inteligentes, que podem ser colocados em toda a cadeia de fornecimento desde os fornecedores aos clientes. Informações sobre a localização e nível de enchimento aumentam a confiabilidade do processo e aceleram os processos logísticos. A quantidade ideal de fornecimento reduz os custos. Além disso o sistema de monitorização permite reagir rapidamente no caso de falhas na corrente de fornecimento.
Ativação
Automática
Momento
Em tempo real
Fiabilidade
Muito elevada
Saiba mais num relance: os nossos downloads sobre o assunto.
Você quer saber mais detalhes? Basta baixar os respectivos folhetos para obter mais informações.
| Título | Idioma | Versão | Arquivo | Download | |||
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ECOSIT® Sistemas de aquisição e fornecimento para elementos de fixação
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inglês | 10/2019 | 2511 kb / PDF |
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